ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್‌ಗಳುMES

• Manufacturing Execution System

ಫ್ಲೋರ್‌ಗೆ ದಾರಿ ತೋರಿಸಿ. ರೆಕಾರ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾನ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಜಾರಿಯಾಗುವ EBR ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿ, ಹೊಸ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಕ್ಸಿಬಿಟ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ರನ್‌ಗೆ ಯೀಲ್ಡ್, OEE ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನ್ಡ್ ವರ್ಸಸ್ ಆಕ್ಚುವಲ್ ನೋಡಿ.

ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ನೋಡಿ

ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಿದ್ಧರಾದಾಗ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

PRODUCTION PLAN · LINE 01

Capacity meets the batch.

B-2281
B-2282
B-2283
Material readyReleased lots on the plan
Capacity checkedRooms and equipment available
Master approvedCurrent product and control masters

A plan the floor can run.

Schedule against capacity, released material and equipment readiness.

ಸಮಸ್ಯೆ

ಪೇಪರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗುವುದು
ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಾದ ನಂತರವೇ.

QA ಅದನ್ನು ಓದುವ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಆ ಸ್ಟೆಪ್ ಸ್ಕಿಪ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಷನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಓಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಈಗಾಗಲೇ ಬಿನ್ ಸೇರಿರುತ್ತದೆ. ರಿವ್ಯೂ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಜಾಗವಾಗದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಜಾಗವಾಗುತ್ತದೆ.

• 01 · ರೂಟ್ ಕಾಸ್

ಪ್ಲಾನ್ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಮಂಗಳವಾರ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ವೈಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ ಬುಕ್ ಆಗಿದೆ, ರಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಿಲೀಸ್ ಆಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಒಂದು ಎಕ್ಸಿಬಿಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಇನ್ನೂ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದು ಅದಕ್ಕೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.

• 02 · ರೂಟ್ ಕಾಸ್

ಪ್ರತಿ ಡೀವಿಯೇಷನ್ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಆರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಬೈಂಡರ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳೂ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಬಾರಿ ನಡೆದದ್ದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಹಾರ ಯಾರಿಗೂ ಕಾಣದ ಕಾರಣ, ಇನ್ವೆಸ್ಟಿಗೇಶನ್ ಖಾಲಿ ಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ ಶುರುವಾಗುತ್ತದೆ.

• 03 · ನಷ್ಟ

ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಕಾಯುತ್ತದೆ.

QA ಕಾಣೆಯಾದ ಎಂಟ್ರಿಗಳ ಹಿಂದೆ ಓಡುತ್ತಾ, ನಡೆದದ್ದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತಿರುವಷ್ಟು ಕಾಲ ಫಿನಿಶ್ಡ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಕ್ವಾರಂಟೈನ್‌ನಲ್ಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಡೀವಿಯೇಶನ್‌ಗಳು ರಿಲೀಸ್ ಅನ್ನು ದಿನಗಟ್ಟಲೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಾರಗಟ್ಟಲೆ ತಡಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ಲಾನ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ವರೆಗೆ

ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಸಿ.
ಅದರ ಪೇಪರ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಎರಡನೇ ಕೆಲಸವಾಗಿಸಬೇಡಿ.

01 / ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಪಾಸಿಟಿ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್

ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೆಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾನ್ ಮಾಡಿ.

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. Factro ಸೇಲ್ಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ರಿಲೀಸ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎದುರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

  • 01
    ಅಪ್ರೂವ್ಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾನ್ ಮಾಡಿ.

    ಅಪ್ರೂವ್ ಆದ ಮಾಸ್ಟರ್ ವರ್ಷನ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇಲ್ಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿ.

  • 02
    ಡಬಲ್ ಬುಕಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಿರಿ.

    ಪ್ಲಾನ್ ರಿಲೀಸ್ ಆಗುವ ಮುಂಚೆಯೇ ಎರಡು ಬಾರಿ ಬುಕ್ ಆದ ರೂಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಈಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ನೋಡಿ.

  • 03
    ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಚೆಕ್ ಮಾಡಿ.

    ಪ್ಲಾನ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಎದುರಾಗಿ ಕೊರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಟೈಮ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆಕ್ ಮಾಡಿ.

02 / ನಿಯಮಗಳನ್ನು ತಾನೇ ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್

ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಇಲ್ಲ. ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೆಷಿನ್ ಇಲ್ಲ. ಟ್ರೈನಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಟಾಸ್ಕ್ ಇಲ್ಲ.

EBR ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗೇಟ್ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್‌ನ ಭಾಗವೇ. ಯಾರಾದರೂ ನಿಯಮವನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ಕೇಳುವ ಬದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  • 01
    ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೆಪ್ ಅನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಿ.

    ಸ್ಟೆಪ್ ಕ್ರಮ, ಪೀರ್ ವೆರಿಫಿಕೇಷನ್ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಹಾಗೂ ಗರಿಷ್ಠ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ಚೇಂಜ್‌ಓವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹಿ ಮಾಡಿದ ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ.

  • 02
    ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲೇ ಅದನ್ನು ಚೆಕ್ ಮಾಡಿ.

    IPQC ಅನ್ನು ಅದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸ್ಟೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು FPT ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಫ್ಲೋರ್ ಬಿಡುವ ಮುಂಚೆ ನಡೆಸಿ.

  • 03
    ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಸೈನ್ ಮಾಡಿ.

    ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಓವರ್‌ಡ್ಯೂ ಆಗಿರುವ ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. QMS ಸಂಪರ್ಕಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ SOP ಮೇಲೆ ಟ್ರೈನಿಂಗ್ ಪಡೆದ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಟಾಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸೈನ್ ಮಾಡಿ.

03 / ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಕ್ಸಿಬಿಟ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು

ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ತಲುಪುವ ಮೊದಲೇ ಅದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ.

ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಟ್ರಯಲ್ ನಿಜವಾದ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಂತೆಯೇ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸತತ ಮೂರು ಟ್ರಯಲ್‌ಗಳು ಪಾಸ್ ಆದರೆ ಮಾತ್ರ ಫಾರ್ಮ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಾಬೀತಾಗುತ್ತದೆ.

  • 01
    ಟ್ರಯಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಂತೆ ನಡೆಸಿ.

    ಟೈಮರ್, ಕ್ರಮಬದ್ಧ ಸ್ಟೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಸ್ಟೇಜ್ ವಿಂಡೋದೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಯಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ.

  • 02
    ಸತತ ಮೂರು ಬಾರಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ.

    ಯಾವುದೇ ಟ್ರಯಲ್ ಫೇಲ್ ಆದರೆ ಕೌಂಟ್ ರೀಸೆಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗಾಗಿ ಸಾಬೀತು ಎಂದರೆ ಸತತ ಮೂರು ಪಾಸ್‌ಗಳು.

  • 03
    ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಪ್ರೂವ್ ಮಾಡಿ.

    QA ಹೆಡ್ ಮತ್ತು R&D ಹೆಡ್ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಅಪ್ರೂವ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಲೈಬ್ರರಿಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ.

04 / ಡೀವಿಯೇಷನ್ ಹಿಸ್ಟರಿ & ಜೀನಿಯಾಲಜಿ

ಪ್ರತಿ ಡೀವಿಯೇಷನ್ ತನ್ನ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಡೀವಿಯೇಷನ್ ಅದೇ ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್, ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಜ್‌ನ ಹಿಸ್ಟರಿ ಹಾಗೂ ಸಂಬಂಧಿತ ಲಾಟ್‌ಗಳ ಜೀನಿಯಾಲಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ತಂಡ ಸಾಕ್ಷ್ಯದಿಂದಲೇ ಆರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

  • 01
    ಇತಿಹಾಸ ನೋಡಿ.

    ಓಪನ್ ಡೀವಿಯೇಶನ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲೇ ಹಿಂದಿನ ಘಟನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೇಗೆ ಪರಿಹಾರವಾಯಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ.

  • 02
    ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರೇಸ್ ಮಾಡಿ.

    ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರೇಸ್ ಮಾಡಿ.

  • 03
    ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಜೋಡಿಸಿ ಇಡಿ.

    ಇನ್ವೆಸ್ಟಿಗೇಶನ್, ಆ್ಯಕ್ಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಲೀಸ್ ಸಾಕ್ಷ್ಯವನ್ನು ಒಂದೇ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡಿ.

05 / ಯೀಲ್ಡ್, OEE & ಪ್ಲಾನ್ಡ್ vs ಆ್ಯಕ್ಚುವಲ್

ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಎಲ್ಲಿ ಗಳಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ನೋಡಿ.

ಪ್ರತಿ ರನ್ ಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಯೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇಜ್‌ವಾರು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೆಷಿನ್ OEE ಗೆ ಡೇಟಾ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಶೀಟ್ ಬೇಕಿಲ್ಲ.

  • 01
    ಯೀಲ್ಡ್ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

    ಯೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್, ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಜಿಸಿ.

  • 02
    ಪ್ಲಾನ್ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ.

    ಪ್ರತಿ ರನ್‌ಗೆ ಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಯೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ.

  • 03
    OEE ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.

    ರನ್‌ಟೈಮ್, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿ ಮೆಷಿನ್‌ನ OEE ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ಒಳಗೆ ಏನಿದೆ

Everything MES runs,
ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ವಾರು.

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್, ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಿಬಿಟ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು, ಎಲ್ಲವೂ ಬ್ಯಾಚ್ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲೇ.

MES

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್

ಸೇಲ್ಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾನ್‌ಗಳು, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ ಚೆಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

  • ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು
  • ಪ್ಲಾನ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್
  • ಟೈಮ್‌ಲೈನ್
  • ಸೇಲ್ಸ್ ಆರ್ಡರ್ ಡಿಮ್ಯಾಂಡ್
  • ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಟೈಮ್
  • ವರ್ಕ್ ಸೆಂಟರ್ ಲಭ್ಯತೆ
  • ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಷನ್ ಚೆಕ್‌ಗಳು
  • ಅಪ್ರೂವಲ್‌ಗಳು
  • ಕೆಪಾಸಿಟಿ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್
  • ಶೆಡ್ಯೂಲ್ ಘರ್ಷಣೆ
  • ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೊರತೆ
  • ಆಪರೇಟರ್ ಅಸೈನ್‌ಮೆಂಟ್
MES

ವರ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು

ಅಪ್ರೂವ್ ಆದ ಪ್ಲಾನ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ಯಾಚ್ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ.

  • ವರ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು
  • EBR ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಷನ್
  • ವೇಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸಿಂಗ್
  • ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್
  • IPQC
  • FPT
  • ರಿಕನ್ಸಿಲಿಯೇಶನ್
  • ಆಡಿಟ್ ಲಾಗ್
  • ಕಡ್ಡಾಯ EBR
  • ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು
  • ಪೀರ್ ವೆರಿಫಿಕೇಶನ್
  • ಅರ್ಲಿ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
  • ಬ್ಯಾಚ್ ಜೀನಿಯಾಲಜಿ
  • ಯೀಲ್ಡ್ & ಪ್ಲಾನ್ಡ್ vs ಆ್ಯಕ್ಚುವಲ್
MES

ಶಾಪ್ ಫ್ಲೋರ್

ವರ್ಕ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್, ರನ್‌ಟೈಮ್, ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ.

  • ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು
  • ವರ್ಕ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು
  • ಉಪಕರಣಗಳು
  • ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್‌ಗಳು
  • ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಷನ್
  • ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು
  • ನಿರ್ವಹಣೆ
  • ಲೇಔಟ್ ಡಿಸೈನರ್
  • OEE
  • ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಷನ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು
  • ಯೂನಿಟ್ ಕ್ವಾಲಿಫಿಕೇಶನ್
MES

ಎಕ್ಸಿಬಿಟ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು

ಸತತ ಮೂರು ಪಾಸ್ ಆದ ರನ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಬೀತಾಗುವ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಟ್ರಯಲ್‌ಗಳು.

  • ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು
  • ಟೈಮ್‌ಲೈನ್
  • ಟ್ರಯಲ್‌ಗಳು
  • ಸ್ಟೇಜ್ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್
  • ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
  • ಡೀವಿಯೇಷನ್‌ಗಳು
  • ನಿರ್ಧಾರ
  • ವಿನ್-ಸ್ಟ್ರೀಕ್ ನಿಯಮಗಳು
  • ಅಕ್ಸೆಪ್ಟೆನ್ಸ್ ಕ್ರೈಟೀರಿಯಾ
  • ಟ್ರಯಲ್ ಟೈಮರ್‌ಗಳು
  • QA & R&D ಜಂಟಿ ಅಪ್ರೂವಲ್

Task Manager

ಪ್ರತಿ ಟಾಸ್ಕ್, ಅಪ್ರೂವಲ್ ಮತ್ತು ಸಂಭಾಷಣೆ, ಯಾವುದರ ಹಿಂದೆಯೂ ಕೈಯಾರೆ ಓಡಾಡಬೇಕಿಲ್ಲ.

  • ಟಾಸ್ಕ್‌ಗಳು
  • ಅಲರ್ಟ್‌ಗಳು
  • ರಿಮೈಂಡರ್‌ಗಳು
  • ಸಂಭಾಷಣೆಗಳು
  • ವೇರಿಯನ್ಸ್
  • ಆಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರಿಮೈಂಡರ್‌ಗಳು
  • SLA ಇರುವ ಅಪ್ರೂವಲ್‌ಗಳು
  • ಸಂಬಂಧಿತ ಹುಡುಕಾಟ

ಲೈಬ್ರರಿ

ಪ್ರತಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗೂ ಮಾಸ್ಟರ್ ಡೇಟಾ, ಚೇಂಜ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ.

  • ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು
  • ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳು
  • ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳು
  • ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
  • ಉಪಕರಣ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು
  • ವರ್ಶನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್

ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು

ಪ್ರತಿ ರೆಗ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಕೆಟಗರಿಗೆ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ಗಳು, ಅದೇ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗಳ ಮೇಲೆ.

ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳು

ಈ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳೇ
ರಿಲೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಎದುರಿಸುವ ಐದು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು. Factro ದಲ್ಲಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

01

ಸೇಲ್ಸ್‌ಗೆ ಗುರುವಾರ ಒಂದು ರಶ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಬೇಕು.

ಪ್ಲಾನರ್ ಅದನ್ನು ಸೇಲ್ಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ನಿಂದ ರೂಪಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್ ಸೆಂಟರ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲೇ ಘರ್ಷಣೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

02

ಲೈನ್ 2 ಒಂದು ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಚೇಂಜ್‌ಓವರ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಸಹಿ ಆಗುವವರೆಗೆ ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ನಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದರ ಮೊದಲ ಸ್ಟೆಪ್‌ಗೂ ಮೊದಲಿನ ಚೇಂಜ್‌ಓವರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಯಾರು ಯಾವಾಗ ಕ್ಲೀನ್ ಮಾಡಿದರು ಎಂಬುದು ರೆಕಾರ್ಡ್‌ಗೆ ತಿಳಿದಿರುತ್ತದೆ.

03

ಮೂರನೇ ಎಕ್ಸಿಬಿಟ್ ಟ್ರಯಲ್ ಫೇಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಯಶಸ್ವಿ ರನ್ ಕೌಂಟರ್ ರೀಸೆಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸತತ ಮೂರು ರನ್‌ಗಳು ಪಾಸ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಟ್ರಯಲ್‌ಗಳಲ್ಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು QA ಹಾಗೂ R&D ಜಂಟಿ ಅನುಮೋದನೆ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

04

ಬ್ಯಾಚ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು IPQC ಚೆಕ್ ಫೇಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಮುಂದಿನ ಸ್ಟೇಜ್ ಹೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇಜ್, ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಸ್ಟರಿ ಮೊದಲೇ ಲಗತ್ತಾಗಿ ಡೀವಿಯೇಷನ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ QA ಫೋನ್ ಕಾಲ್‌ನಿಂದಲ್ಲ, ವಾಸ್ತವಾಂಶಗಳಿಂದ ಶುರು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

05

ಈ ತಿಂಗಳು ಒಂದು ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್‌ನ ಯೀಲ್ಡ್ 3% ಕುಸಿಯಿತು.

ಸ್ಟೇಜ್ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಲಾನ್ಡ್ ವರ್ಸಸ್ ಆಕ್ಚುವಲ್ ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಹೋಯಿತು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ರನ್ ಅನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಿಸದೆಯೇ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ತಂಡ ಅದನ್ನು ಒಂದು ಮೆಷಿನ್, ಶಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲಾಟ್‌ವರೆಗೆ ಟ್ರೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ಯಾರಿಗಾಗಿ

ಇವರಿಗಾಗಿ ರೂಪಿಸಿದ್ದೇವೆ:
ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಸುವವರು.

ಪ್ರತಿ ರೋಲ್‌ಗೂ Factro ತನ್ನದೇ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಕಾದ ಪುರಾವೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

01 / ಯಾರಿಗಾಗಿ

ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಾನರ್

ಸೇಲ್ಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾನ್‌ಗಳು, ರಿಲೀಸ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ನಿಜವಾದ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಕೊರತೆ ಚೆಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ.

  • 01

    ಅಪ್ರೂವ್ಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ, ಸೇಲ್ಸ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ಲಾನ್‌ಗಳು

  • 02

    ರಿಲೀಸ್‌ಗೆ ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಶ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರತೆಗಳು

  • 03

    ಎಕ್ಸಿಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಮರ್ಷಿಯಲ್ ಕೆಲಸ ಒಂದೇ ಪ್ಲಾನ್‌ನಲ್ಲಿ

ಆರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು

ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳುವಂಥವು.

ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಶುರು ಮಾಡಿ. ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಮ್ಮ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಿ

ಮೊದಲ ದಿನವೇ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು EBR ಗೆ ಬದಲಿಸಬೇಕೇ?

ಇಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಒಂದು ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್‌ನಿಂದ ಆರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಇಂದು ಬಳಸುವ ಬ್ಯಾಚ್ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ನಾವು ಅದರ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಿಮ್ಮ QA ತೃಪ್ತಿಪಡುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಪೇಪರ್ ಜೊತೆಜೊತೆಗೆ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬ್ಯಾಚ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ?

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ರೂವ್ ಆದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಅಂಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಆ ಮಾಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ತನ್ನ EBR ಅನ್ನು ಜನರೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗಲೇ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಜೋಡಿಸುವ ಬದಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೇ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಡ್ಡಾಯ ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ಗಳು ಆನ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಇಲ್ಲ. ಚೇಂಜ್‌ಓವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕಡ್ಡಾಯ, ಪ್ರತಿ IPQC ಚೆಕ್ ಅದರ ನಂತರದ ಸ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಗೇಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ರಿಲೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು FPT ಪಾಸ್ ಆಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಆರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣದ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟಸ್ ಚೆಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಟ್ರೈನಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ ಅಸೈನ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

QMS ಕನೆಕ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಇಲ್ಲ. ಅಸೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಾಂಪಿಟೆನ್ಸಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಚೆಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒಂದು ಸ್ಟೆಪ್ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ SOP ಮೇಲೆ ಟ್ರೈನಿಂಗ್ ಪಡೆದವರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು SOP ರಿವಿಷನ್ ಆದಾಗ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ರೀಟ್ರೈನಿಂಗ್ ರೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಮಾಸ್ಟರ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯಾದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಆ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಏನೂ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಅದು ಆರಂಭವಾದ ಅಪ್ರೂವ್ಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ವರ್ಷನ್‌ಗೆ ಪಿನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿವಿಷನ್ ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ನಿಜವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿದ್ದರ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸಿಬಿಟ್ ಆರ್ಡರ್ ಎಂದರೇನು?

ಹೊಸ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ನ ಟ್ರಯಲ್ ಮತ್ತು ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆರ್ಡರ್. ಇದು ಕಮರ್ಷಿಯಲ್ ಕೆಲಸದ ಅದೇ ಫ್ಲೋರ್ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟಿ ಪ್ಲಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತನ್ನದೇ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸತತ ಮೂರು ಟ್ರಯಲ್‌ಗಳು ಪಾಸ್ ಆಗಿ, QA ಮತ್ತು R&D ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಅಪ್ರೂವ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೇ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಸಾಬೀತಾಗುತ್ತದೆ.

MES ನಮ್ಮ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನೆಕ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆಯೇ?

ಹೌದು, ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ. PLC, SCADA ಮತ್ತು ಸೆನ್ಸರ್ ಕನೆಕ್ಷನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಆನ್‌ಬೋರ್ಡಿಂಗ್ ವೇಳೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವು ಸೇರಿದ ಸ್ಟೆಪ್‌ಗೇ ಬರುತ್ತವೆ.

ಇದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಆಗಿಸಿ

ಒಂದು ಮಾಸ್ಟರ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ತನ್ನಿ.
ಅದು ಪ್ಲಾನ್ ಆಗುವುದನ್ನು ನೋಡಿ.

ನಮ್ಮ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ವಿಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲೂಪ್ರಿಂಟ್ ಎದುರು ಪ್ಲಾನ್, ಗೇಟ್‌ಗಳು ತಡೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಡೀವಿಯೇಷನ್ ತನ್ನ ಹಿಸ್ಟರಿ ಹಾಗೂ ಜೀನಿಯಾಲಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುವುದನ್ನು ನೋಡಿ.

Walk through MES