ప్రోడక్ట్‌లుMES

• Manufacturing Execution System

ఫ్లోర్‌కు దారి చూపండి. రికార్డ్ పూర్తి చేయండి.

మీ ప్రొడక్ట్, కంట్రోల్ మాస్టర్స్‌పై ప్లాన్ చేయండి, ప్రతి బ్యాచ్‌ను తప్పనిసరిగా అమలయ్యే EBR పై నడపండి, కొత్త ఫార్ములేషన్లను స్కేల్ చేసే ముందు ఎగ్జిబిట్ ఆర్డర్లపై నిరూపించండి, ప్రతి రన్‌కు యీల్డ్, OEE, ప్లాన్డ్ వర్సెస్ యాక్చువల్ చూడండి.

ఇది ఎలా పనిచేస్తుందో చూడండి

విడిగానే నడుస్తుంది. మీరు సిద్ధమైనప్పుడు కనెక్ట్ అవుతుంది.

PRODUCTION PLAN · LINE 01

Capacity meets the batch.

B-2281
B-2282
B-2283
Material readyReleased lots on the plan
Capacity checkedRooms and equipment available
Master approvedCurrent product and control masters

A plan the floor can run.

Schedule against capacity, released material and equipment readiness.

సమస్య

పేపర్ బ్యాచ్ రికార్డ్‌ను చెక్ చేసేది
బ్యాచ్ తయారైన తర్వాతే.

QA దాన్ని చదివే సమయానికి, ఆ స్టెప్ స్కిప్ అయిపోయి ఉంటుంది, మెషిన్ కాలిబ్రేషన్ లేకుండా నడిచి ఉంటుంది, బ్యాచ్ ఇప్పటికే బిన్‌లో చేరిపోయి ఉంటుంది. రివ్యూ అనేది తప్పులను నివారించే చోటు కాకుండా, వాటిని కనిపెట్టే చోటుగా మారుతుంది.

• 01 · మూల కారణం

ప్లాన్ బ్లూప్రింట్‌ను పట్టించుకోదు.

బ్యాచ్ మంగళవారం నడుస్తుందని వైట్‌బోర్డ్ చెబుతుంది. మిక్సర్ బుక్ అయిందని, రా మెటీరియల్ రిలీజ్ కాలేదని, ఒక ఎగ్జిబిట్ బ్యాచ్ ఇంకా లైన్‌లో ఉందని దానికి తెలియదు.

• 02 · మూల కారణం

ప్రతి డీవియేషన్ సున్నా నుంచి మొదలవుతుంది.

అదే బైండర్ సమస్య ప్రతి నెలా మళ్లీ వస్తుంది. గతసారి జరిగింది, దానికి క్లోజ్ చేసిన పరిష్కారం ఎవరికీ కనిపించదు కాబట్టి, ఇన్వెస్టిగేషన్ ఖాళీ ఫారంతో మొదలవుతుంది.

• 03 · నష్టం

బ్యాచ్ వేచి ఉంటుంది. ఆ తర్వాత మళ్లీ వేచి ఉంటుంది.

QA మిస్ అయిన ఎంట్రీల కోసం వెతుకుతూ, జరిగిందంతా మళ్లీ కూర్చుతున్నంత సేపు, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ క్వారంటైన్‌లోనే ఉంటుంది. డీవియేషన్‌లు రిలీజ్‌ను రోజులు, కొన్నిసార్లు వారాల పాటు ఆలస్యం చేస్తాయి.

ప్లాన్ నుంచి పూర్తయిన బ్యాచ్ వరకు

బ్యాచ్‌ను తయారు చేయండి.
దాని పేపర్‌వర్క్ రెండో పనిగా మారకూడదు.

01 / ప్రొడక్ట్, కంట్రోల్ మాస్టర్‌ల ఆధారంగా కెపాసిటీ ప్లానింగ్

బ్యాచ్‌ను మాత్రమే కాదు, బ్లూప్రింట్‌లోని ప్రతి స్టెప్‌ను ప్లాన్ చేయండి.

మీ ప్రోడక్ట్, కంట్రోల్ మాస్టర్లు బ్యాచ్‌లోని ప్రతి స్టేజ్‌ను నిర్వచిస్తాయి. Factro సేల్స్ ఆర్డర్ల నుంచి ప్లాన్‌లు తయారుచేసి, రిలీజ్‌కు ముందు ప్రతి స్టేజ్‌ను వాస్తవ కెపాసిటీతో చెక్ చేస్తుంది.

  • 01
    అప్రూవ్డ్ మాస్టర్‌పై ప్లాన్ చేయండి.

    అప్రూవ్ అయిన మాస్టర్ వెర్షన్‌కు లింక్ చేసిన ప్లాన్‌లను సేల్స్ ఆర్డర్‌ల నుంచి తయారు చేయండి.

  • 02
    డబుల్ బుకింగ్‌లను పట్టుకోండి.

    ప్లాన్ రిలీజ్ అయ్యే ముందే, రెండుసార్లు బుక్ అయిన రూమ్‌లు, ఎక్విప్‌మెంట్‌ను చూడండి.

  • 03
    మెటీరియల్‌ను ముందుగానే చెక్ చేయండి.

    ప్లాన్‌లోని ప్రతి స్టేజ్‌కు ఎదురుగా కొరతలు, లీడ్ టైమ్‌లను చెక్ చేయండి.

02 / నియమాలను స్వయంగా అమలు చేసే ఎగ్జిక్యూషన్

క్లియరెన్స్ లేకపోతే స్టార్ట్ లేదు. కాలిబ్రేషన్ లేకపోతే మెషిన్ లేదు. ట్రైనింగ్ లేకపోతే టాస్క్ లేదు.

EBR బ్యాచ్‌ను దశలవారీగా నడుపుతుంది, ప్రతి గేట్ ఎగ్జిక్యూషన్‌లో భాగం. ఎవరో ఒక నియమాన్ని గుర్తుంచుకోవాలని అడగకుండా, సిస్టమే పనిని ఆపి ఉంచుతుంది.

  • 01
    ప్రతి స్టెప్‌ను తప్పనిసరి చేయండి.

    స్టెప్ క్రమం, పీర్ వెరిఫికేషన్, కనిష్ఠ, గరిష్ఠ సమయాన్ని తప్పనిసరి చేయండి; ప్రతి చేంజ్‌ఓవర్‌లో సంతకం చేసిన లైన్ క్లియరెన్స్‌తో.

  • 02
    నాణ్యత తదుపరి దశను నిర్ణయించే చోటే దాన్ని చెక్ చేయండి.

    IPQC ని అది నియంత్రించే స్టేజ్‌లోనే చేయండి, బ్యాచ్ ఫ్లోర్ దాటే ముందు FPT చేయండి.

  • 03
    సిద్ధంగా ఉన్నదాన్ని మాత్రమే అసైన్ చేయండి.

    కాలిబ్రేషన్ లేదా క్లీనింగ్ గడువు దాటిన ఎక్విప్‌మెంట్‌ను బ్లాక్ చేయండి. QMS కనెక్ట్ అయి ఉంటే, ప్రస్తుత SOPపై ట్రైనింగ్ పొందిన ఆపరేటర్‌లకు మాత్రమే టాస్క్‌లు అసైన్ చేయండి.

03 / ఫార్ములేషన్‌ల కోసం ఎగ్జిబిట్ ఆర్డర్‌లు

ఉత్పత్తికి చేరే ముందే ఫార్ములేషన్‌ను నిరూపించండి.

డెవలప్‌మెంట్ బ్యాచ్‌లు వాటి సొంత ఆర్డర్‌లు, రికార్డ్‌పై నడుస్తాయి. ప్రతి ట్రయల్ నిజమైన బ్యాచ్‌లాగే నడుస్తుంది, వరుసగా మూడు ట్రయల్స్ పాస్ అయితేనే ఒక ఫార్ములేషన్ నిరూపితమవుతుంది.

  • 01
    ట్రయల్స్‌ను బ్యాచ్‌ల లాగే నడపండి.

    టైమర్, వరుసగా స్టేజ్‌లు, వర్క్ ఆర్డర్ల లాగే అదే స్టేజ్ విండోతో ట్రయల్స్ నడపండి.

  • 02
    వరుసగా మూడుసార్లు నిరూపించండి.

    ఏ ట్రయల్ ఫెయిల్ అయినా కౌంట్ మళ్లీ సున్నా నుంచి మొదలవుతుంది, కాబట్టి రుజువు అంటే వరుసగా మూడు పాస్‌లు.

  • 03
    కలిసి అప్రూవ్ చేయండి.

    QA హెడ్, R&D హెడ్ కలిసి అప్రూవ్ చేస్తారు, ఫార్ములేషన్ లైబ్రరీలోకి వెళ్తుంది.

04 / డీవియేషన్ హిస్టరీ & జీనియాలజీ

ప్రతి డీవియేషన్ దాని గతంతో, దాని ప్రభావ పరిధితో వస్తుంది.

కొత్త డీవియేషన్, అదే ఎక్విప్‌మెంట్, ప్రోడక్ట్ మరియు స్టేజ్ హిస్టరీతో పాటు సంబంధిత లాట్‌ల జీనియాలజీతో వస్తుంది. మీ టీమ్ ఆధారాలతో మొదలుపెడుతుంది.

  • 01
    హిస్టరీ చూడండి.

    ఓపెన్ డీవియేషన్ పక్కనే, గతంలో జరిగినవి, ఒక్కొక్కటి ఎలా పరిష్కరించబడిందో చూడండి.

  • 02
    లాట్లను ట్రేస్ చేయండి.

    బ్యాచ్ వెనుక ఉన్న మెటీరియల్ లాట్లను, వాటిని పంచుకునే బ్యాచ్‌లను ట్రేస్ చేయండి.

  • 03
    అన్నీ అనుసంధానంగా ఉంచండి.

    ఇన్వెస్టిగేషన్, యాక్షన్‌లు, రిలీజ్ ఆధారాలను ఒకే రికార్డ్‌లో ఉంచండి.

05 / ఈల్డ్, OEE & ప్లాన్డ్ vs యాక్చువల్

ప్రతి బ్యాచ్ ఎక్కడ లాభపడుతుందో, ఎక్కడ నష్టపోతుందో చూడండి.

ప్రతి రన్ ప్లాన్ చేసిన, వాస్తవ పరిమాణం, సమయం, ఈల్డ్‌ను స్టేజ్ వారీగా రికార్డ్ చేస్తుంది, ప్రతి మెషిన్ OEEకు డేటా అందిస్తుంది. స్ప్రెడ్‌షీట్ అవసరం లేదు.

  • 01
    ఈల్డ్‌ను విశ్లేషించండి.

    ఈల్డ్‌ను బ్యాచ్, ప్రొడక్ట్, స్టేజ్ వారీగా విభజించి చూడండి.

  • 02
    ప్లాన్‌ను, వాస్తవాన్ని పోల్చండి.

    ప్రతి రన్‌కు ప్లాన్ చేసిన, వాస్తవ పరిమాణం, సమయం, ఈల్డ్‌ను పోల్చండి.

  • 03
    OEE ట్రాక్ చేయండి.

    రన్‌టైమ్, డౌన్‌టైమ్, అవుట్‌పుట్ ఆధారంగా ప్రతి మెషీన్ OEE ని ట్రాక్ చేయండి.

లోపల ఏముంది

Everything MES runs,
మాడ్యూల్ వారీగా.

ప్లానింగ్, ఎగ్జిక్యూషన్, ఎక్విప్‌మెంట్, ఎగ్జిబిట్ ఆర్డర్లు, అన్నీ బ్యాచ్ రికార్డ్‌పైనే.

MES

ప్లానింగ్

సేల్స్ ఆర్డర్ల నుంచి ప్లాన్‌లు, మెటీరియల్, కెపాసిటీతో చెక్ చేసినవి.

  • మాస్టర్స్
  • ప్లాన్స్ బోర్డ్
  • టైమ్‌లైన్
  • సేల్స్ ఆర్డర్ డిమాండ్
  • మెటీరియల్స్, లీడ్ టైమ్
  • వర్క్ సెంటర్ లభ్యత
  • కాలిబ్రేషన్ చెక్స్
  • అప్రూవల్స్
  • కెపాసిటీ ప్లానింగ్
  • షెడ్యూల్ కొలిజన్
  • మెటీరియల్ కొరత
  • ఆపరేటర్ అసైన్‌మెంట్
MES

వర్క్ ఆర్డర్లు

అప్రూవ్ అయిన ప్లాన్‌లు, ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాచ్ రికార్డ్‌పై స్టెప్ బై స్టెప్ రన్ అవుతాయి.

  • వర్క్ ఆర్డర్లు
  • EBR అమలు
  • వెయింగ్, డిస్పెన్సింగ్
  • లైన్ క్లియరెన్స్
  • IPQC
  • FPT
  • రీకన్సిలియేషన్
  • ఆడిట్ లాగ్
  • తప్పనిసరి EBR
  • లైన్ క్లియరెన్స్ గేట్స్
  • పీర్ వెరిఫికేషన్
  • ఎర్లీ స్టార్ట్ హెచ్చరికలు
  • బ్యాచ్ జీనియాలజీ
  • యీల్డ్ & ప్లాన్డ్ vs యాక్చువల్
MES

షాప్ ఫ్లోర్

వర్క్ సెంటర్లు, ఎక్విప్‌మెంట్, రన్‌టైమ్, క్యాలిబ్రేషన్, క్లీనింగ్‌తో సహా.

  • యూనిట్లు
  • వర్క్ సెంటర్లు
  • పరికరాలు
  • ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్
  • కాలిబ్రేషన్
  • క్లీనింగ్ రికార్డులు
  • నిర్వహణ
  • లేఅవుట్ డిజైనర్
  • OEE
  • కాలిబ్రేషన్ గేట్స్
  • యూనిట్ క్వాలిఫికేషన్
MES

ఎగ్జిబిట్ ఆర్డర్లు

వరుసగా మూడు పాస్ అయిన రన్స్‌తో నిరూపించబడే ఫార్ములేషన్ ట్రయల్స్.

  • ఆర్డర్లు
  • టైమ్‌లైన్
  • ట్రయల్స్
  • స్టేజ్ ఎగ్జిక్యూషన్
  • రిజల్ట్స్
  • డీవియేషన్లు
  • నిర్ణయం
  • విన్-స్ట్రీక్ నియమాలు
  • యాక్సెప్టెన్స్ క్రైటీరియా
  • ట్రయల్ టైమర్లు
  • QA & R&D జాయింట్ అప్రూవల్

Task Manager

ప్రతి టాస్క్, అప్రూవల్, సంభాషణ, దేని వెంటా చేత్తో పడాల్సిన అవసరం లేకుండా.

  • టాస్క్‌లు
  • అలర్ట్‌లు
  • రిమైండర్‌లు
  • సంభాషణలు
  • వేరియెన్స్
  • ఆటోమేటిక్ రిమైండర్లు
  • SLAతో అప్రూవల్స్
  • సంబంధిత సెర్చ్

లైబ్రరీ

ప్రతి మాడ్యూల్‌కు మాస్టర్ డేటా, చేంజ్ కంట్రోల్ కింద.

  • మాస్టర్స్
  • మెటీరియల్స్
  • ఫార్ములేషన్లు
  • స్పెసిఫికేషన్లు
  • ఎక్విప్‌మెంట్ టెంప్లేట్స్
  • వెర్షన్ కంట్రోల్

ఇండస్ట్రీ ప్యాక్‌లు

నియంత్రణకు లోబడిన ప్రతి కేటగిరీకి కంట్రోల్స్, అవే రికార్డులు, వర్క్‌ఫ్లోలపై.

కీలక సందర్భాలు

ఈ షిఫ్ట్‌లే
రిలీజ్‌ను నిర్ణయిస్తాయి.

ప్రతి ప్లాంట్ ఎదుర్కొనే ఐదు పరిస్థితులు. Factroలో ఏం జరుగుతుందో ఇక్కడ చూడండి.

01

గురువారం అర్జెంట్ బ్యాచ్ కావాలని సేల్స్ అడుగుతోంది.

ప్లానర్ దాన్ని సేల్స్ ఆర్డర్ నుంచి తయారు చేసి, ప్రతి స్టేజ్‌ను అసలైన వర్క్ సెంటర్, మెటీరియల్ సిద్ధతతో పోల్చి చూస్తారు. కస్టమర్‌కు హామీ ఇచ్చే ముందే క్లాష్ కనిపిస్తుంది.

02

లైన్ 2 ఒక ప్రొడక్ట్ నుండి మరో ప్రొడక్ట్‌కు చేంజ్‌ఓవర్ అవుతుంది.

క్లియరెన్స్‌పై సంతకం అయ్యే వరకు తదుపరి బ్యాచ్ నడవదు. దాని మొదటి స్టెప్‌కు ముందున్న చేంజ్‌ఓవర్‌లో, ఎవరు ఎప్పుడు క్లీన్ చేశారో రికార్డుకు తెలుసు.

03

మూడో ఎగ్జిబిట్ ట్రయల్ ఫెయిల్ అవుతుంది.

సక్సెస్‌ఫుల్ రన్ కౌంటర్ రీసెట్ అవుతుంది. వరుసగా మూడు రన్‌లు పాస్ అయ్యే వరకు ఫార్ములేషన్ ట్రయల్స్‌లోనే ఉంటుంది, QA, R&D కలిసి ఇచ్చిన అప్రూవల్ రికార్డులో ఉంటుంది.

04

బ్యాచ్ మధ్యలో ఒక IPQC చెక్ ఫెయిల్ అవుతుంది.

తదుపరి స్టేజ్ హోల్డ్‌లోనే ఉంటుంది. స్టేజ్, రీడింగ్‌లు, హిస్టరీ ముందే జతచేసి డీవియేషన్ ఓపెన్ అవుతుంది, కాబట్టి QA ఫోన్ కాల్‌తో కాకుండా వాస్తవాలతో మొదలుపెడుతుంది.

05

ఈ నెల ఒక ప్రోడక్ట్ ఈల్డ్ 3% తగ్గింది.

స్టేజ్ వారీగా ప్లాన్డ్ వర్సెస్ యాక్చువల్ అది ఎక్కడికి పోయిందో చూపిస్తుంది. రన్‌ను మళ్లీ పునర్నిర్మించకుండానే, ప్రొడక్షన్ టీమ్ దాన్ని ఒక మెషిన్, షిఫ్ట్ లేదా మెటీరియల్ లాట్ వరకు ట్రేస్ చేస్తుంది.

ఇది ఎవరి కోసం

వీరి కోసం రూపొందించాం:
బ్యాచ్ తయారుచేసేవారు.

ప్రతి రోల్‌కూ Factro దాని సొంత స్క్రీన్‌లో, పని చేయడానికి కావలసిన ఆధారాలతో తెరుచుకుంటుంది.

01 / ఎవరి కోసం

ప్రొడక్షన్ ప్లానర్

సేల్స్ ఆర్డర్ల నుండి ప్లాన్‌లు, రిలీజ్‌కు ముందు అసలైన కెపాసిటీ, షార్టేజ్ చెక్‌లతో.

  • 01

    అప్రూవ్డ్ మాస్టర్స్‌పై, సేల్స్ ఆర్డర్ల నుండి ప్లాన్‌లు

  • 02

    రిలీజ్‌కు ముందే గుర్తించిన క్లాష్‌లు, కొరతలు

  • 03

    ఎగ్జిబిట్, కమర్షియల్ పనులు ఒకే ప్లాన్‌లో

మొదలుపెట్టే ముందు

ప్రశ్నలు
ప్లాంట్లు మమ్మల్ని అడిగేవి.

మీ ప్రస్తుత కార్యకలాపాలతో మొదలుపెట్టండి. మీకు అవసరమైన కంట్రోల్స్, కనెక్షన్‌లను ఖరారు చేసుకోండి.

మా బృందంతో మాట్లాడండి

మొదటి రోజే అన్ని ప్రొడక్ట్‌లను EBRకు మార్చాలా?

లేదు. చాలా ప్లాంట్లు ఒక లైన్‌లో ఒక ప్రొడక్ట్‌తో మొదలుపెడతాయి. మీరు ఈరోజు వాడుతున్న బ్యాచ్ రికార్డ్ నుండి దాని మాస్టర్‌ను మేము తయారు చేస్తాం, మీ QA సంతృప్తి చెందే వరకు కాగితంతో పాటు సమాంతరంగా నడుపుతాం, ఆ తర్వాత ఒక్కొక్కటిగా ప్రొడక్ట్‌లు జోడిస్తాం.

ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాచ్ రికార్డు ఎక్కడి నుంచి వస్తుంది?

మీ అప్రూవ్డ్ మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ అండ్ కంట్రోల్ రికార్డ్ నుంచి. ప్రతి వర్క్ ఆర్డర్ ఆ మాస్టర్ నుంచి తన EBRను తయారు చేస్తుంది, పని జరుగుతున్నప్పుడే ఆపరేటర్‌లు దాన్ని స్టెప్ బై స్టెప్ పూర్తి చేస్తారు, చివర్లో రికార్డ్‌ను కూర్చడానికి బదులు ప్రతి స్టెప్‌లోనే రీడింగ్‌లు, సంతకాలను నమోదు చేస్తారు.

ఒక బ్యాచ్ తప్పనిసరి చెక్‌ను స్కిప్ చేయగలదా?

కంట్రోల్స్ ఆన్‌లో ఉంటే కాదు. చేంజ్‌ఓవర్ సమయంలో లైన్ క్లియరెన్స్ తప్పనిసరి, ప్రతి IPQC చెక్ పాస్ అయితేనే తర్వాతి స్టేజ్ మొదలవుతుంది, బ్యాచ్ రిలీజ్‌కు వెళ్లే ముందు FPT పాస్ కావాలి, పని మొదలయ్యే ముందు ఎక్విప్‌మెంట్ కాలిబ్రేషన్, క్లీనింగ్ స్టేటస్ చెక్ అవుతాయి.

ట్రైనింగ్ లేని వ్యక్తికి ఒక స్టెప్ అసైన్ చేయవచ్చా?

QMS కనెక్ట్ అయి ఉంటే కాదు. అసైన్‌మెంట్ కాంపిటెన్సీ మ్యాట్రిక్స్‌ను చెక్ చేస్తుంది, కాబట్టి ఒక స్టెప్ దాని ప్రస్తుత SOP పై ట్రైనింగ్ పొందినవారికి మాత్రమే వెళ్తుంది, SOP రివిజన్ వచ్చినప్పుడు దాన్ని వాడే అందరికీ రీట్రైనింగ్ రైజ్ అవుతుంది.

బ్యాచ్ నడుస్తున్నప్పుడు మాస్టర్ రికార్డు సవరించబడితే ఏమవుతుంది?

ఆ బ్యాచ్‌కు ఏమీ మారదు. ప్రతి వర్క్ ఆర్డర్ అది మొదలైన అప్రూవ్డ్ మాస్టర్ వెర్షన్‌కు పిన్ అయి ఉంటుంది. రివిజన్ రాబోయే బ్యాచ్‌లకు వర్తిస్తుంది, ఆపరేటర్ నిజంగా అనుసరించిన దాని రికార్డ్ అలాగే ఉంటుంది.

ఎగ్జిబిట్ ఆర్డర్ అంటే ఏమిటి?

కొత్త ఫార్ములేషన్ ట్రయల్ మరియు డెవలప్‌మెంట్ బ్యాచ్‌ల కోసం ప్రత్యేక ఆర్డర్. ఇది కమర్షియల్ పని జరిగే అదే ఫ్లోర్ మరియు కెపాసిటీ ప్లాన్‌పై, అవే కంట్రోల్స్ కింద నడుస్తుంది, కానీ దాని సొంత రికార్డ్‌ను ఉంచుకుంటుంది. వరుసగా మూడు ట్రయల్స్ పాస్ అయి, QA మరియు R&D కలిసి అప్రూవ్ చేసిన తర్వాతే ఒక ఫార్ములేషన్ నిరూపితమైనట్లు పరిగణిస్తారు.

MES మా మెషిన్‌లు, సెన్సార్‌లకు కనెక్ట్ అవుతుందా?

అవును, అభ్యర్థనపై. PLC, SCADA, సెన్సార్ కనెక్షన్‌ల స్కోప్ ఆన్‌బోర్డింగ్‌లో నిర్ణయించబడుతుంది; ఆ తర్వాత వాటి రీడింగ్‌లు బ్యాచ్ రికార్డులో అవి చెందిన స్టెప్‌లోనే చేరతాయి.

దీన్ని మీ వర్క్‌ఫ్లోగా మార్చుకోండి

ఒక మాస్టర్ రికార్డ్ తీసుకురండి.
అది ప్లాన్‌గా మారడం చూడండి.

మా టీమ్‌తో కలిసి మీ ప్లానింగ్, సిబ్బంది, ఎక్విప్‌మెంట్‌ను చూడండి. మీ బ్లూప్రింట్‌తో పోల్చిన ప్లాన్‌ను, గేట్లు నిలబడటాన్ని, ఒక డీవియేషన్ దాని హిస్టరీ, జీనియాలజీతో రావడాన్ని చూడండి.

Walk through MES