Le planning ignore la gamme.
Le tableau blanc indique que le lot passe mardi. Il ignore que le mélangeur est réservé, que la matière première n’est pas libérée ou qu’un lot exhibit occupe encore la ligne.
ProduitsMES
• Manufacturing Execution System
Guidez l'atelier. Complétez le dossier.
Planifiez sur vos dossiers maîtres produit et contrôle, exécutez chaque lot sur un EBR imposé, validez les nouvelles formulations par des ordres exhibit avant leur montée en échelle, et suivez rendement, OEE et prévu contre réalisé pour chaque production.
Fonctionne seul. Se connecte quand vous êtes prêt.
PRODUCTION PLAN · LINE 01
Capacity meets the batch.
B-2281
B-2282
B-2283
Material readyReleased lots on the plan
Capacity checkedRooms and equipment available
Master approvedCurrent product and control masters
A plan the floor can run.
Schedule against capacity, released material and equipment readiness.
Le problème
Un dossier de lot papier est vérifié
après la fabrication du lot.
Le temps que la QA le lise, l'étape a été sautée, la machine n'était plus étalonnée et le lot est déjà en fût. La revue devient l'endroit où l'on trouve les erreurs, pas celui où on les évite.
Chaque déviation repart de zéro.
Le même problème de liant revient chaque mois. L’investigation démarre sur un formulaire vierge, car personne ne voit la dernière occurrence et sa correction clôturée.
Le lot attend. Puis il attend encore.
Le produit fini reste en quarantaine pendant que la QA court après les saisies manquantes et reconstitue l'historique. Les déviations retardent la libération de plusieurs jours, parfois de plusieurs semaines.
Du plan au lot fini
Fabriquez le lot.
Sans faire de la paperasse un second métier.
01 / Planification de capacité sur les données de base produit et contrôle
Planifiez chaque étape de la gamme, pas seulement le lot.
Vos données de base produits et contrôles définissent chaque étape du lot. Factro construit les plans à partir des commandes clients et vérifie chaque étape au regard de la capacité réelle avant le lancement.
- 01Planifiez sur le dossier maître approuvé.
Construisez les plans à partir des commandes clients, rattachés à la version approuvée du dossier maître.
- 02Repérez les doubles réservations.
Repérez les salles et équipements réservés deux fois, avant le lancement du planning.
- 03Vérifiez la matière tôt.
Vérifiez les ruptures et les délais d'approvisionnement à chaque étape du plan.
02 / Une exécution qui s'impose d'elle-même
Pas de vide de ligne, pas de démarrage. Pas d'étalonnage, pas de machine. Pas de formation, pas de tâche.
L’EBR conduit le lot étape par étape, et chaque point de contrôle fait partie de l’exécution. Le système bloque le travail au lieu de compter sur la mémoire de quelqu’un.
- 01Imposez chaque étape.
Imposez l'ordre des étapes, la vérification par un pair et les durées minimale et maximale, avec un vide de ligne signé à chaque changement de production.
- 02Contrôlez la qualité là où elle conditionne la suite.
Réalisez l’IPQC à l’étape qu’il conditionne, et le FPT avant que le lot ne quitte l’atelier.
- 03N'affectez que ce qui est prêt.
Bloquez les équipements en retard d'étalonnage ou de nettoyage. Avec le QMS connecté, n'affectez les tâches qu'aux opérateurs formés sur la SOP en vigueur.
03 / Ordres de lots exhibit pour les formulations
Validez la formulation avant qu’elle n’arrive en production.
Les lots de développement disposent de leurs propres ordres et de leur propre dossier. Chaque essai se déroule comme un vrai lot, et une formulation n'est validée qu'après trois essais réussis consécutifs.
- 01Menez les essais comme des lots.
Menez les essais avec minuteur, étapes dans l’ordre et la même fenêtre d’étape que les ordres de fabrication.
- 02Prouvez-le trois fois de suite.
Tout essai non conforme remet le compteur à zéro : la preuve, ce sont trois réussites consécutives.
- 03Approuvez ensemble.
Le responsable QA et le responsable R&D approuvent conjointement, et la formulation entre dans la Bibliothèque.
04 / Historique des déviations & généalogie
Chaque déviation arrive avec son historique, et sa portée.
Une nouvelle déviation arrive avec l'historique du même équipement, du même produit et de la même étape, ainsi que la généalogie des lots concernés. Votre équipe part des preuves.
- 01Voyez l’historique.
Voyez les occurrences passées et leur résolution, à côté de la déviation ouverte.
- 02Tracez les lots.
Tracez les lots de matière derrière le lot, et les lots qui les partagent.
- 03Gardez tout connecté.
Réunissez l'investigation, les actions et les preuves de libération dans un seul enregistrement.
05 / Rendement, OEE & prévu vs réel
Voyez où chaque lot gagne et perd.
Chaque production enregistre les quantités, durées et rendements prévus et réels, étape par étape, et chaque machine alimente l'OEE. Aucun tableur nécessaire.
- 01Analysez le rendement.
Ventilez le rendement par lot, produit et étape.
- 02Comparez le prévu et le réel.
Comparez quantité, durée et rendement prévus et réels pour chaque production.
- 03Suivez l’OEE.
Suivez l’OEE de chaque machine à partir du temps de marche, des arrêts et de la production.
Sous le capot
Everything MES runs,
module par module.
Planification, exécution, équipements et ordres exhibit, le tout dans le dossier de lot.
MES
Planification
Des plans issus des commandes clients, vérifiés par rapport aux matières et aux capacités.
- Données de base
- Tableau des plans
- Chronologie
- Demande issue des commandes clients
- Matières et délais
- Disponibilité des postes de travail
- Contrôles d’étalonnage
- Approbations
- Planification des capacités
- Conflit de planning
- Pénurie de matière
- Affectation des opérateurs
MES
Ordres de fabrication
Des plans approuvés, exécutés étape par étape sur le dossier de lot électronique.
- Ordres de fabrication
- Exécution EBR
- Pesée et distribution
- Vide de ligne
- IPQC
- FPT
- Réconciliation
- Journal d’audit
- EBR imposé
- Contrôles de vide de ligne
- Double vérification
- Alertes de démarrage anticipé
- Généalogie des lots
- Rendement & prévu vs réel
MES
Atelier
Postes de travail et équipements, avec temps de fonctionnement, étalonnage et nettoyage.
- Unités
- Postes de travail
- Équipement
- Instruments
- Étalonnage
- Enregistrements de nettoyage
- Entretien
- Éditeur de plan
- OEE
- Contrôles d'étalonnage
- Qualification des unités
MES
Ordres d'enregistrement
Des essais de formulation, validés par trois passages conformes d'affilée.
- Commandes
- Chronologie
- Essais
- Exécution des étapes
- Résultats
- Déviations
- Décision
- Règles de série
- Critères d'acceptation
- Minuteurs d'essai
- Approbation conjointe QA & R&D
Packs sectoriels
Des contrôles pour chaque catégorie réglementée, sur les mêmes enregistrements et workflows.
Les moments qui comptent
Les équipes qui
décident de la libération.
Cinq situations que toute usine rencontre. Voici ce qui se passe dans Factro.
01
Les commerciaux veulent un lot urgent pour jeudi.
Le planificateur le construit à partir de la commande client et voit chaque étape face à la disponibilité réelle des postes de travail et des matières. Le conflit est visible avant que le client ne reçoive une promesse.
02
La ligne 2 passe d'un produit à un autre.
Le lot suivant ne peut démarrer qu’une fois le vide de ligne signé. Le dossier sait qui a nettoyé et quand, lors du changement de série avant la première étape.
03
Le troisième essai exhibit échoue.
Le compteur d’essais réussis est remis à zéro. La formulation reste en essai jusqu’à trois productions consécutives conformes, avec l’approbation conjointe QA et R&D au dossier.
04
Un contrôle IPQC échoue en cours de lot.
L’étape suivante reste bloquée. La déviation s’ouvre avec l’étape, les relevés et l’historique déjà joints : la QA part des faits, pas d’un coup de téléphone.
05
Le rendement d’un produit a baissé de 3 % ce mois-ci.
Le prévu contre réalisé par étape montre où il s’est perdu. La production remonte à une machine, une équipe ou un lot de matière sans reconstituer la production.
Pour qui
Conçu pour les personnes qui
fabriquent le lot.
Chaque rôle ouvre Factro sur son propre écran, avec les preuves nécessaires pour agir.
01 / Pour qui
Planificateur de production
Planifie à partir des commandes clients, avec de vrais contrôles de capacité et de pénurie avant le lancement.
- 01
Planification à partir des commandes clients sur les dossiers maîtres approuvés
- 02
Conflits et ruptures détectés avant le lancement
- 03
Lots exhibit et commerciaux sur un seul plan
02 / Pour qui
Chef d'équipe
Gérez l’équipe sans courir après les signatures.
- 01
Contrôles IPQC ouverts et signatures en attente
- 02
Compétences vérifiées avant chaque affectation
- 03
Une passation avec tout l'historique du lot
03 / Pour qui
Opérateur de pesée
Le bon lot et la bonne quantité, vérifiés de façon indépendante.
- 01
Matière libérée uniquement
- 02
Quantités contrôlées et tolérances de pesée
- 03
Vérification par une seconde personne avant que le lot n’avance
04 / Pour qui
Opérateur de fabrication
L’instruction approuvée à l’étape où vous êtes.
- 01
Ordre des étapes et fenêtres de temps imposés
- 02
SOP en vigueur depuis le QMS et statut des équipements
- 03
Relevés enregistrés directement sur le lot
05 / Pour qui
Scientifique en formulation
Validez le procédé avant la production.
- 01
Ordres exhibit dédiés
- 02
Trois essais consécutifs réussis
- 03
Approbation conjointe QA et R&D
06 / Pour qui
Responsable R&D
Examinez les preuves des essais, pas un tableur de synthèse.
- 01
Versions de formulation enregistrées
- 02
Résultats d’essais et déviations ensemble
- 03
Les dossiers maîtres approuvés entrent dans la bibliothèque
07 / Pour qui
Directeur d’usine
Voyez les pertes et les retards tant qu’il est encore temps d’agir.
- 01
OEE par machine et par ligne
- 02
Prévu contre réalisé pour chaque étape
- 03
Tendances de rendement et de retards, avec les enregistrements sources
Avant de commencer
Questions
que les usines nous posent.
Partez de votre activité actuelle. Convenez des contrôles et des connexions dont vous avez besoin.
Parlez à notre équipeDevons-nous passer tous les produits à l'EBR dès le premier jour ?
Non. La plupart des usines commencent par un produit sur une ligne. Nous construisons son maître à partir du dossier de lot que vous utilisez aujourd'hui, le faisons tourner en parallèle du papier jusqu'à ce que votre QA soit satisfaite, puis ajoutons les produits un par un.
D’où vient le dossier de lot électronique ?
À partir de votre dossier maître de production et de contrôle approuvé. Chaque ordre de fabrication génère son EBR à partir de ce maître, et les opérateurs le complètent étape par étape au fil du travail, en saisissant mesures et signatures à l'étape au lieu de reconstituer un dossier à la fin.
Un lot peut-il sauter un contrôle obligatoire ?
Pas avec les contrôles activés. Le vide de ligne est obligatoire au changement de production, chaque contrôle IPQC conditionne l'étape suivante, le FPT doit être conforme avant que le lot parte en libération, et l'étalonnage et l'état de nettoyage des équipements sont vérifiés avant le début du travail.
Peut-on affecter une étape à une personne non formée ?
Pas avec le QMS connecté. L'affectation vérifie la matrice de compétences : une étape ne va qu'aux personnes formées sur la SOP en vigueur, et une révision de SOP déclenche une reformation pour tous ceux qui l'utilisent.
Que se passe-t-il si le dossier maître est révisé pendant un lot ?
Rien ne change pour ce lot. Chaque ordre de fabrication est figé sur la version maître approuvée avec laquelle il a démarré. La révision s'applique aux lots futurs, et la trace de ce que l'opérateur a réellement suivi reste intacte.
Qu’est-ce qu’un ordre exhibit ?
Un ordre distinct pour les lots d'essai et de développement d'une nouvelle formulation. Il tourne sur le même atelier et le même plan de capacité que la production commerciale, sous les mêmes contrôles, mais garde son propre dossier. Une formulation n'est validée qu'après trois essais consécutifs conformes et une approbation conjointe de la QA et de la R&D.
Le MES se connecte-t-il à nos machines et capteurs ?
Oui, sur demande. Les connexions aux automates (PLC), au SCADA et aux capteurs sont définies lors de l’onboarding, puis leurs mesures arrivent dans le dossier de lot, à l’étape à laquelle elles se rapportent.
Faites-en votre workflow
Apportez un dossier maître.
Regardez-le devenir un planning.
Parcourez avec notre équipe votre planification, vos équipes et vos équipements. Voyez le planning face à votre gamme, les points de contrôle tenir, et une déviation arriver avec son historique et sa généalogie.