பிளான் ப்ளூபிரின்ட்டைப் புறக்கணிக்கிறது.
பேட்ச் செவ்வாய்க்கிழமை ஓடும் என்று வொயிட்போர்டு சொல்கிறது. மிக்ஸர் புக் ஆகியிருப்பது, ரா மெட்டீரியல் ரிலீஸ் ஆகாதது, ஒரு எக்ஸிபிட் பேட்ச் இன்னும் லைனில் இருப்பது எதுவும் அதற்குத் தெரியாது.
தயாரிப்புகள்MES
• Manufacturing Execution System
ஃப்ளோரை வழிநடத்துங்கள். ரெக்கார்டை முடியுங்கள்.
உங்கள் புராடக்ட் மற்றும் கன்ட்ரோல் மாஸ்டர்களில் பிளான் செய்யுங்கள், ஒவ்வொரு பேட்சையும் கட்டாயமாகப் பின்பற்றப்படும் EBR-இல் இயக்குங்கள், புதிய ஃபார்முலேஷன்களை ஸ்கேல் செய்யும் முன் எக்ஸிபிட் ஆர்டர்களில் நிரூபியுங்கள், ஒவ்வொரு ரன்னுக்கும் யீல்டு, OEE மற்றும் பிளான்டு வெர்சஸ் ஆக்சுவலைப் பாருங்கள்.
தனியாகவே இயங்கும். நீங்கள் தயாரானதும் இணையும்.
PRODUCTION PLAN · LINE 01
Capacity meets the batch.
B-2281
B-2282
B-2283
Material readyReleased lots on the plan
Capacity checkedRooms and equipment available
Master approvedCurrent product and control masters
A plan the floor can run.
Schedule against capacity, released material and equipment readiness.
பிரச்சனை
காகித பேட்ச் ரெக்கார்டு சரிபார்க்கப்படுவது
பேட்ச் முடிந்த பிறகுதான்.
QA அதைப் படிக்கும் நேரத்தில், அந்தப் படி ஏற்கனவே தவிர்க்கப்பட்டிருக்கும், மெஷின் கேலிப்ரேஷன் தவறி இயங்கியிருக்கும், பேட்ச் ஏற்கனவே பின்னுக்குச் சென்றிருக்கும். தவறுகள் தடுக்கப்படும் இடமாக இல்லாமல், அவை கண்டுபிடிக்கப்படும் இடமாக ரிவ்யூ மாறுகிறது.
ஒவ்வொரு டீவியேஷனும் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து தொடங்குகிறது.
அதே பைண்டர் பிரச்சினை ஒவ்வொரு மாதமும் திரும்ப வருகிறது. கடந்த முறை நடந்ததையும் அதற்கு மூடப்பட்ட தீர்வையும் யாராலும் பார்க்க முடியாததால், இன்வெஸ்டிகேஷன் வெற்றுப் படிவத்துடன் தொடங்குகிறது.
பேட்ச் காத்திருக்கிறது. பிறகு மீண்டும் காத்திருக்கிறது.
விடுபட்ட பதிவுகளை QA தேடி, நடந்ததை மீண்டும் தொகுக்கும் வரை, ஃபினிஷ்டு ப்ராடக்ட் குவாரன்டைனில் காத்திருக்கிறது. டீவியேஷன்கள் ரிலீஸைப் பல நாட்கள், சில சமயம் வாரங்கள் தள்ளிப்போடுகின்றன.
பிளானிலிருந்து முடிந்த பேட்ச் வரை
பேட்சை உருவாக்குங்கள்.
அதன் காகித வேலை இரண்டாவது வேலையாக மாற வேண்டாம்.
01 / தயாரிப்பு மற்றும் கண்ட்ரோல் மாஸ்டர்களின் அடிப்படையில் கெப்பாசிட்டி பிளானிங்
பேட்சை மட்டுமல்ல, புளூபிரின்டின் ஒவ்வொரு ஸ்டெப்பையும் பிளான் செய்யுங்கள்.
உங்கள் புராடக்ட் மற்றும் கன்ட்ரோல் மாஸ்டர்கள் பேட்சின் ஒவ்வொரு ஸ்டேஜையும் வரையறுக்கின்றன. Factro சேல்ஸ் ஆர்டர்களிலிருந்து திட்டங்களை உருவாக்கி, ரிலீஸுக்கு முன் ஒவ்வொரு ஸ்டேஜையும் உண்மையான கப்பாசிட்டியுடன் சரிபார்க்கிறது.
- 01அப்ரூவ் செய்யப்பட்ட மாஸ்டரில் பிளான் செய்யுங்கள்.
அப்ரூவ் செய்யப்பட்ட மாஸ்டர் வெர்ஷனுடன் பிணைக்கப்பட்ட திட்டங்களை சேல்ஸ் ஆர்டர்களிலிருந்து உருவாக்குங்கள்.
- 02இரட்டை புக்கிங்குகளைக் கண்டறியுங்கள்.
பிளான் ரிலீஸ் ஆகும் முன்பே, இருமுறை புக் செய்யப்பட்ட அறைகளையும் உபகரணங்களையும் பாருங்கள்.
- 03மெட்டீரியலை முன்கூட்டியே சரிபாருங்கள்.
திட்டத்தின் ஒவ்வொரு ஸ்டேஜுக்கும் எதிராக பற்றாக்குறைகளையும் லீட் டைம்களையும் சரிபாருங்கள்.
02 / விதிகளைத் தானே அமல்படுத்தும் எக்சிக்யூஷன்
க்ளியரன்ஸ் இல்லையெனில் தொடக்கம் இல்லை. கேலிப்ரேஷன் இல்லையெனில் மெஷின் இல்லை. டிரெய்னிங் இல்லையெனில் டாஸ்க் இல்லை.
EBR பேட்சைப் படிப்படியாக நடத்துகிறது; ஒவ்வொரு கேட்டும் செயல்படுத்தலின் ஒரு பகுதி. ஒரு விதியை யாரோ நினைவில் வைத்திருக்க வேண்டும் என்று எதிர்பார்க்காமல், சிஸ்டமே வேலையை நிறுத்தி வைக்கிறது.
- 01ஒவ்வொரு படியையும் கட்டாயமாக்குங்கள்.
படிகளின் வரிசை, பியர் வெரிஃபிகேஷன், குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச நேரத்தைக் கட்டாயமாக்குங்கள்; ஒவ்வொரு சேஞ்ச்ஓவரிலும் கையொப்பமிட்ட லைன் க்ளியரன்ஸுடன்.
- 02அடுத்த கட்டத்தைத் தரம் தீர்மானிக்கும் இடத்திலேயே அதைச் சரிபாருங்கள்.
IPQC-ஐ அது கட்டுப்படுத்தும் ஸ்டேஜிலேயே நடத்துங்கள்; பேட்ச் ஃப்ளோரை விட்டு வெளியேறும் முன் FPT.
- 03தயாராக உள்ளதை மட்டும் ஒதுக்குங்கள்.
கேலிப்ரேஷன் அல்லது க்ளீனிங் கெடு தாண்டிய உபகரணங்களைத் தடுங்கள். QMS இணைக்கப்பட்டிருந்தால், தற்போதைய SOP-இல் பயிற்சி பெற்ற ஆப்பரேட்டர்களுக்கு மட்டுமே பணிகளை ஒதுக்குங்கள்.
03 / ஃபார்முலேஷன்களுக்கான எக்சிபிட் ஆர்டர்கள்
உற்பத்திக்கு வருவதற்கு முன் ஃபார்முலேஷனை நிரூபியுங்கள்.
டெவலப்மென்ட் பேட்ச்கள் அவற்றுக்கான தனி ஆர்டர்களிலும் ரெக்கார்டிலும் இயங்குகின்றன. ஒவ்வொரு ட்ரையலும் உண்மையான பேட்ச் போலவே இயங்குகிறது; தொடர்ச்சியாக மூன்று ட்ரையல்கள் பாஸ் ஆனால் மட்டுமே ஒரு ஃபார்முலேஷன் நிரூபிக்கப்படுகிறது.
- 01ட்ரையல்களையும் பேட்சுகளைப் போலவே நடத்துங்கள்.
டைமர், வரிசைப்படி ஸ்டேஜ்கள், வொர்க் ஆர்டர்களுக்கு உள்ள அதே ஸ்டேஜ் விண்டோவுடன் ட்ரையல்களை நடத்துங்கள்.
- 02தொடர்ச்சியாக மூன்று முறை நிரூபியுங்கள்.
ஏதேனும் ஒரு ட்ரையல் தோல்வியடைந்தால் எண்ணிக்கை மீண்டும் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து தொடங்கும்; அதனால் நிரூபணம் என்றால் தொடர்ச்சியாக மூன்று பாஸ்கள்.
- 03ஒன்றாக அப்ரூவ் செய்யுங்கள்.
QA ஹெட் மற்றும் R&D ஹெட் இணைந்து அப்ரூவ் செய்கிறார்கள்; ஃபார்முலேஷன் லைப்ரரிக்குச் செல்கிறது.
04 / டீவியேஷன் வரலாறு & ஜீனியாலஜி
ஒவ்வொரு டீவியேஷனும் அதன் கடந்த காலத்துடனும், அதன் தாக்க வரம்புடனும் வருகிறது.
புதிய டீவியேஷன், அதே உபகரணம், ப்ராடக்ட் மற்றும் ஸ்டேஜுக்கான வரலாறு மற்றும் தொடர்புடைய லாட்களின் ஜீனியாலஜியுடன் வருகிறது. உங்கள் டீம் ஆதாரத்திலிருந்து தொடங்குகிறது.
- 01ஹிஸ்டரியைப் பாருங்கள்.
திறந்திருக்கும் டீவியேஷனுக்கு அருகிலேயே, முந்தைய நிகழ்வுகளையும் ஒவ்வொன்றும் எப்படித் தீர்க்கப்பட்டது என்பதையும் பாருங்கள்.
- 02லாட்களை ட்ரேஸ் செய்யுங்கள்.
பேட்சுக்குப் பின்னால் உள்ள மெட்டீரியல் லாட்களையும், அவற்றைப் பகிரும் பேட்சுகளையும் ட்ரேஸ் செய்யுங்கள்.
- 03எல்லாம் இணைந்தே இருக்கட்டும்.
இன்வெஸ்டிகேஷன், ஆக்ஷன்கள் மற்றும் ரிலீஸ் ஆதாரங்களை ஒரே ரெக்கார்டில் வைத்திருங்கள்.
05 / யீல்டு, OEE & பிளான்டு vs ஆக்சுவல்
ஒவ்வொரு பேட்சும் எங்கே லாபம் பெறுகிறது, எங்கே இழக்கிறது என்று பாருங்கள்.
ஒவ்வொரு ரன்னும் திட்டமிட்ட மற்றும் உண்மையான அளவு, நேரம், ஈல்டை ஸ்டேஜ் வாரியாகப் பதிவு செய்கிறது; ஒவ்வொரு மெஷினும் OEE-க்கு டேட்டா தருகிறது. ஸ்ப்ரெட்ஷீட் தேவையில்லை.
- 01ஈல்டைப் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
ஈல்டை பேட்ச், தயாரிப்பு, ஸ்டேஜ் வாரியாகப் பிரித்துப் பாருங்கள்.
- 02திட்டத்தையும் உண்மை நிலையையும் ஒப்பிடுங்கள்.
ஒவ்வொரு ரன்னுக்கும் திட்டமிட்ட மற்றும் உண்மையான அளவு, நேரம், ஈல்டை ஒப்பிடுங்கள்.
- 03OEE-ஐ டிராக் செய்யுங்கள்.
ரன்டைம், டவுன்டைம், அவுட்புட் மூலம் ஒவ்வொரு மெஷினுக்கும் OEE-ஐ டிராக் செய்யுங்கள்.
உள்ளே என்ன இருக்கிறது
Everything MES runs,
மாட்யூல் வாரியாக.
பிளானிங், எக்ஸிகியூஷன், எக்விப்மென்ட் மற்றும் எக்ஸிபிட் ஆர்டர்கள், அனைத்தும் பேட்ச் ரெக்கார்டில்.
MES
பிளானிங்
சேல்ஸ் ஆர்டர்களிலிருந்து பிளான்கள், மெட்டீரியல் மற்றும் கெப்பாசிட்டியுடன் சரிபார்க்கப்பட்டவை.
- மாஸ்டர்கள்
- பிளான்ஸ் போர்டு
- டைம்லைன்
- சேல்ஸ் ஆர்டர் தேவை
- மெட்டீரியல்கள் மற்றும் லீட் டைம்
- வொர்க் சென்டர் கிடைப்பு
- காலிப்ரேஷன் செக்குகள்
- அப்ரூவல்கள்
- கெப்பாசிட்டி பிளானிங்
- ஷெட்யூல் மோதல்
- மெட்டீரியல் பற்றாக்குறை
- ஆப்பரேட்டர் அசைன்மென்ட்
MES
வொர்க் ஆர்டர்கள்
அப்ரூவ் செய்யப்பட்ட பிளான்கள், எலக்ட்ரானிக் பேட்ச் ரெக்கார்டில் படிப்படியாக இயக்கப்படுகின்றன.
- வொர்க் ஆர்டர்கள்
- EBR செயல்படுத்தல்
- எடைபோடுதல் மற்றும் டிஸ்பென்சிங்
- லைன் கிளியரன்ஸ்
- IPQC
- FPT
- ரீகன்சிலியேஷன்
- ஆடிட் லாக்
- கட்டாய EBR
- லைன் கிளியரன்ஸ் கேட்கள்
- பியர் வெரிஃபிகேஷன்
- ஏர்லி ஸ்டார்ட் எச்சரிக்கைகள்
- பேட்ச் ஜீனியாலஜி
- யீல்டு & பிளான்டு vs ஆக்சுவல்
MES
ஷாப் ஃப்ளோர்
வொர்க் சென்டர்களும் எக்விப்மென்ட்டும், ரன்டைம், கேலிப்ரேஷன், க்ளீனிங் விவரங்களுடன்.
- யூனிட்கள்
- வொர்க் சென்டர்கள்
- உபகரணம்
- இன்ஸ்ட்ருமென்ட்கள்
- கேலிப்ரேஷன்
- கிளீனிங் ரெக்கார்டுகள்
- பராமரிப்பு
- லேஅவுட் டிசைனர்
- OEE
- கேலிப்ரேஷன் கேட்கள்
- யூனிட் குவாலிஃபிகேஷன்
MES
எக்சிபிட் ஆர்டர்கள்
தொடர்ந்து மூன்று பாஸான ரன்களால் நிரூபிக்கப்படும் ஃபார்முலேஷன் ட்ரையல்கள்.
- ஆர்டர்கள்
- டைம்லைன்
- ட்ரையல்கள்
- ஸ்டேஜ் எக்ஸிகியூஷன்
- ரிசல்ட்கள்
- டீவியேஷன்கள்
- முடிவு
- வின்-ஸ்ட்ரீக் விதிகள்
- அக்செப்டன்ஸ் கிரைட்டீரியா
- ட்ரையல் டைமர்கள்
- QA & R&D கூட்டு அப்ரூவல்
இண்டஸ்ட்ரி பேக்குகள்
ஒழுங்குமுறைக்கு உட்பட்ட ஒவ்வொரு பிரிவுக்குமான கன்ட்ரோல்கள், அதே ரெக்கார்டுகள் மற்றும் வொர்க்ஃப்ளோக்களில்.
முக்கியமான தருணங்கள்
இந்த ஷிஃப்ட்களே
ரிலீஸைத் தீர்மானிக்கின்றன.
ஒவ்வொரு பிளான்ட்டும் சந்திக்கும் ஐந்து சூழ்நிலைகள். Factro-வில் என்ன நடக்கிறது என்பது இதோ.
01
வியாழக்கிழமை அவசர பேட்ச் வேண்டும் என்கிறது சேல்ஸ்.
பிளானர் அதை சேல்ஸ் ஆர்டரிலிருந்து உருவாக்கி, ஒவ்வொரு ஸ்டேஜையும் உண்மையான வொர்க் சென்டர், மெட்டீரியல் தயார்நிலையுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கிறார். வாடிக்கையாளருக்கு வாக்குறுதி போகும் முன்பே மோதல் தெரிகிறது.
02
லைன் 2 ஒரு புராடக்டில் இருந்து இன்னொன்றுக்கு சேஞ்ச்ஓவர் ஆகிறது.
கிளியரன்ஸ் கையொப்பமிடப்படும் வரை அடுத்த பேட்ச் இயங்க முடியாது. அதன் முதல் படிக்கு முன் உள்ள சேஞ்ச்ஓவரில், யார் எப்போது கிளீன் செய்தார்கள் என்பது ரெக்கார்டுக்குத் தெரியும்.
03
மூன்றாவது எக்ஸிபிட் ட்ரையல் ஃபெயில் ஆகிறது.
வெற்றிகரமான ரன் கவுன்டர் ரீசெட் ஆகிறது. தொடர்ந்து மூன்று ரன்கள் பாஸ் ஆகும் வரை ஃபார்முலேஷன் ட்ரையல்களிலேயே இருக்கிறது; QA, R&D இணைந்த அப்ரூவல் ரெக்கார்டில் இருக்கிறது.
04
பேட்ச் நடுவில் ஒரு IPQC சோதனை தோல்வியடைகிறது.
அடுத்த ஸ்டேஜ் ஹோல்டிலேயே இருக்கிறது. ஸ்டேஜ், ரீடிங்குகள், ஹிஸ்டரி ஏற்கெனவே இணைக்கப்பட்ட நிலையில் டீவியேஷன் திறக்கிறது; அதனால் QA ஒரு ஃபோன் அழைப்பிலிருந்து அல்ல, உண்மைகளிலிருந்து தொடங்குகிறது.
05
இந்த மாதம் ஒரு தயாரிப்பின் யீல்டு 3% குறைந்தது.
ஸ்டேஜ் வாரியான பிளான்டு வெர்சஸ் ஆக்சுவல் அது எங்கே போனது என்று காட்டுகிறது. ரன்னை மீண்டும் உருவாக்காமலேயே, உற்பத்திக் குழு அதை ஒரு மெஷின், ஷிஃப்ட் அல்லது மெட்டீரியல் லாட் வரை டிரேஸ் செய்கிறது.
இது யாருக்கானது
இவர்களுக்காக உருவாக்கப்பட்டது:
பேட்சை உருவாக்குபவர்கள்.
ஒவ்வொரு ரோலுக்கும் Factro அதற்கென உள்ள ஸ்கிரீனில் திறக்கிறது, செயல்படத் தேவையான ஆதாரங்களுடன்.
01 / யாருக்காக
புரொடக்ஷன் பிளானர்
சேல்ஸ் ஆர்டர்களில் இருந்து பிளான்கள், ரிலீஸுக்கு முன் உண்மையான கெப்பாசிட்டி மற்றும் ஷார்ட்டேஜ் செக்குகளுடன்.
- 01
அப்ரூவ் செய்யப்பட்ட மாஸ்டர்களில், சேல்ஸ் ஆர்டர்களில் இருந்து பிளான்கள்
- 02
ரிலீஸுக்கு முன்பே கண்டறியப்படும் மோதல்களும் பற்றாக்குறைகளும்
- 03
எக்சிபிட் மற்றும் கமர்ஷியல் பணிகள் ஒரே திட்டத்தில்
02 / யாருக்காக
ஷிஃப்ட் சூப்பர்வைசர்
கையொப்பங்களுக்காக அலையாமல் ஷிஃப்டை நடத்துங்கள்.
- 01
திறந்த IPQC செக்குகள் மற்றும் நிலுவையில் உள்ள சைன்-ஆஃப்கள்
- 02
ஒவ்வொரு ஒதுக்கீட்டுக்கும் முன் திறன் சரிபார்ப்பு
- 03
முழு பேட்ச் வரலாற்றுடன் ஒரு ஹேண்டோவர்
03 / யாருக்காக
வெயிங் ஆப்பரேட்டர்
சரியான லாட், சரியான அளவு, தனியாகச் சரிபார்க்கப்பட்டது.
- 01
ரிலீஸ் ஆன மெட்டீரியல் மட்டும்
- 02
சரிபார்க்கப்பட்ட அளவுகளும் எடை டாலரன்ஸ்களும்
- 03
பேட்ச் நகரும் முன் இரண்டாம் நபர் சரிபார்ப்பு
04 / யாருக்காக
மேனுஃபேக்சரிங் ஆப்பரேட்டர்
நீங்கள் இருக்கும் படியிலேயே அங்கீகரிக்கப்பட்ட இன்ஸ்ட்ரக்ஷன்.
- 01
ஸ்டேஜ் வரிசையும் நேர விண்டோக்களும் கட்டாயமாக்கப்படுகின்றன
- 02
QMS-இலிருந்து தற்போதைய SOP, மற்றும் உபகரண நிலை
- 03
பேட்சிலேயே நேரடியாகப் பதிவாகும் ரீடிங்குகள்
05 / யாருக்காக
ஃபார்முலேஷன் சயின்டிஸ்ட்
புரொடக்ஷன் ரன்னுக்கு முன் புராசஸை நிரூபியுங்கள்.
- 01
பிரத்யேக எக்சிபிட் ஆர்டர்கள்
- 02
தொடர்ச்சியாக மூன்று வெற்றிகரமான ட்ரையல்கள்
- 03
QA மற்றும் R&D இணைந்த அப்ரூவல்
06 / யாருக்காக
R&D ஹெட்
சுருக்க ஸ்ப்ரெட்ஷீட்டை அல்ல, ட்ரையல் ஆதாரங்களையே ரிவ்யூ செய்யுங்கள்.
- 01
ரெக்கார்டில் ஃபார்முலேஷன் வெர்ஷன்கள்
- 02
ட்ரையல் ரிசல்ட்களும் டீவியேஷன்களும் ஒன்றாக
- 03
அப்ரூவ் செய்யப்பட்ட மாஸ்டர்கள் லைப்ரரிக்குச் செல்கின்றன
07 / யாருக்காக
பிளான்ட் ஹெட்
நடவடிக்கை எடுக்க நேரம் இருக்கும்போதே இழப்புகளையும் தாமதங்களையும் பாருங்கள்.
- 01
மெஷின் மற்றும் லைன் வாரியாக OEE
- 02
ஒவ்வொரு ஸ்டேஜுக்கும் பிளான்டு வெர்சஸ் ஆக்சுவல்
- 03
சோர்ஸ் ரெக்கார்டுகளுடன் யீல்டு மற்றும் தாமத டிரெண்டுகள்
தொடங்கும் முன்
கேள்விகள்
பிளான்ட்கள் எங்களிடம் கேட்பவை.
உங்களிடம் இருக்கும் செயல்பாட்டுடன் தொடங்குங்கள். உங்களுக்குத் தேவையான கன்ட்ரோல்கள் மற்றும் இணைப்புகளை இறுதி செய்யுங்கள்.
எங்கள் குழுவிடம் பேசுங்கள்முதல் நாளிலேயே எல்லா தயாரிப்புகளையும் EBR-க்கு மாற்ற வேண்டுமா?
இல்லை. பெரும்பாலான பிளான்ட்கள் ஒரு லைனில் ஒரு புராடக்டுடன் தொடங்குகின்றன. நீங்கள் இன்று பயன்படுத்தும் பேட்ச் ரெக்கார்டில் இருந்து அதன் மாஸ்டரை நாங்கள் உருவாக்குகிறோம், உங்கள் QA திருப்தி அடையும் வரை காகிதத்துடன் இணையாக இயக்குகிறோம், பிறகு ஒவ்வொன்றாக புராடக்டுகளைச் சேர்க்கிறோம்.
எலக்ட்ரானிக் பேட்ச் ரெக்கார்டு எங்கிருந்து வருகிறது?
உங்கள் அப்ரூவ் செய்யப்பட்ட மாஸ்டர் புரொடக்ஷன் அண்ட் கண்ட்ரோல் ரெக்கார்டிலிருந்து. ஒவ்வொரு வொர்க் ஆர்டரும் அந்த மாஸ்டரிலிருந்து தன் EBR-ஐ உருவாக்குகிறது; வேலை நடக்கும்போதே ஆப்பரேட்டர்கள் அதைப் படிப்படியாக நிறைவு செய்கிறார்கள், கடைசியில் ஒரு ரெக்கார்டைத் தொகுப்பதற்குப் பதிலாக ஒவ்வொரு படியிலேயே ரீடிங்குகளையும் கையொப்பங்களையும் பதிவு செய்கிறார்கள்.
ஒரு பேட்ச் கட்டாயமான சோதனையைத் தவிர்க்க முடியுமா?
கன்ட்ரோல்கள் ஆன் ஆக இருந்தால் இல்லை. சேஞ்ச்ஓவரின் போது லைன் க்ளியரன்ஸ் கட்டாயம், ஒவ்வொரு IPQC செக்கும் பாஸ் ஆனால்தான் அடுத்த ஸ்டேஜ் தொடங்கும், பேட்ச் ரிலீஸுக்குச் செல்லும் முன் FPT பாஸ் ஆக வேண்டும், வேலை தொடங்கும் முன் எக்விப்மென்ட் கேலிப்ரேஷன் மற்றும் க்ளீனிங் நிலை சரிபார்க்கப்படுகிறது.
பயிற்சி பெறாத ஒருவருக்கு ஒரு படியை ஒதுக்க முடியுமா?
QMS இணைக்கப்பட்டிருந்தால் இல்லை. அசைன்மென்ட் கம்பீடென்சி மேட்ரிக்ஸைச் சரிபார்க்கிறது; எனவே ஒரு ஸ்டெப் அதன் தற்போதைய SOP-இல் டிரெய்னிங் பெற்றவர்களுக்கு மட்டுமே செல்லும், ஒரு SOP ரிவிஷன் அதைப் பயன்படுத்தும் அனைவருக்கும் ரீடிரெய்னிங்கை எழுப்புகிறது.
ஒரு பேட்ச் நடக்கும்போது மாஸ்டர் ரெக்கார்டு திருத்தப்பட்டால் என்ன ஆகும்?
அந்த பேட்சுக்கு எதுவும் மாறாது. ஒவ்வொரு வொர்க் ஆர்டரும் அது தொடங்கிய அப்ரூவ் செய்யப்பட்ட மாஸ்டர் வெர்ஷனுடன் பின் செய்யப்பட்டிருக்கும். ரிவிஷன் எதிர்கால பேட்சுகளுக்குப் பொருந்தும்; ஆப்பரேட்டர் உண்மையில் பின்பற்றியதன் ரெக்கார்டு அப்படியே இருக்கும்.
எக்சிபிட் ஆர்டர் என்றால் என்ன?
புதிய ஃபார்முலேஷனின் டிரையல் மற்றும் டெவலப்மென்ட் பேட்ச்களுக்கான தனி ஆர்டர். இது வணிக உற்பத்தியின் அதே ஃப்ளோர் மற்றும் கெப்பாசிட்டி பிளானில், அதே கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் இயங்குகிறது, ஆனால் தனக்கென தனி ரெக்கார்டை வைத்திருக்கிறது. தொடர்ந்து மூன்று டிரையல்கள் பாஸ் ஆகி, QA மற்றும் R&D இணைந்து அப்ரூவ் செய்த பிறகே ஒரு ஃபார்முலேஷன் நிரூபிக்கப்பட்டதாகக் கருதப்படும்.
MES எங்கள் மெஷின்கள் மற்றும் சென்சார்களுடன் இணையுமா?
ஆம், கோரிக்கையின் பேரில். PLC, SCADA மற்றும் சென்சார் இணைப்புகள் ஆன்போர்டிங்கின்போது வரையறுக்கப்படுகின்றன; பின்னர் அவற்றின் ரீடிங்குகள் பேட்ச் ரெக்கார்டில், அவை சேர வேண்டிய ஸ்டெப்பிலேயே பதிவாகின்றன.
இதை உங்கள் வொர்க்ஃப்ளோவாக்குங்கள்
ஒரு மாஸ்டர் ரெக்கார்டைக் கொண்டு வாருங்கள்.
அது ஒரு பிளானாக மாறுவதைப் பாருங்கள்.
எங்கள் குழுவுடன் உங்கள் பிளானிங், பணியாளர்கள், உபகரணங்களைப் பாருங்கள். உங்கள் ப்ளூபிரின்ட்டுடன் ஒப்பிட்ட பிளான், கேட்கள் உறுதியாக நிற்பது, ஒரு டீவியேஷன் அதன் ஹிஸ்டரி மற்றும் ஜீனியாலஜியுடன் வருவது ஆகியவற்றைப் பாருங்கள்.