• Manufacturing Execution System

फ़्लोर को गाइड कीजिए। रिकॉर्ड पूरा कीजिए।

अपने प्रोडक्ट और कंट्रोल मास्टर पर प्लान करें, हर बैच को अनिवार्य रूप से लागू EBR पर चलाएँ, नए फ़ॉर्मूलेशन को स्केल करने से पहले एग्ज़िबिट ऑर्डर पर साबित करें, और हर रन का यील्ड, OEE और प्लान्ड बनाम एक्चुअल देखें।

देखिए यह कैसे काम करता है

अकेले भी चलता है। आप तैयार हों, तब जुड़ जाता है।

PRODUCTION PLAN · LINE 01

Capacity meets the batch.

B-2281

B-2282

B-2283

Material readyReleased lots on the plan

Capacity checkedRooms and equipment available

Master approvedCurrent product and control masters

A plan the floor can run.

Schedule against capacity, released material and equipment readiness.

समस्या

पेपर बैच रिकॉर्ड की जाँच होती है
बैच बनने के बाद।

जब तक QA इसे पढ़ता है, तब तक स्टेप छूट चुका होता है, मशीन कैलिब्रेशन से बाहर चल चुकी होती है और बैच बिन में पहुँच चुका होता है। रिव्यू वह जगह बन जाता है जहाँ गलतियाँ पकड़ी जाती हैं, न कि जहाँ उन्हें रोका जाता है।

• 01 · मूल कारण

प्लान ब्लूप्रिंट को नज़रअंदाज़ करता है।

व्हाइटबोर्ड कहता है कि बैच मंगलवार को चलेगा। उसे नहीं पता कि मिक्सर बुक है, रॉ मटीरियल रिलीज़ नहीं हुआ है, या एक एग्ज़िबिट बैच अभी भी लाइन पर है।

• 02 · मूल कारण

हर डेविएशन शून्य से शुरू होता है।

बाइंडर की वही समस्या हर महीने लौट आती है। इन्वेस्टिगेशन एक खाली फ़ॉर्म से शुरू होता है, क्योंकि पिछली घटना और उसका बंद हुआ समाधान किसी को नहीं दिखता।

• 03 · इसकी कीमत

बैच इंतज़ार करता है। फिर दोबारा इंतज़ार करता है।

तैयार प्रोडक्ट क्वारंटीन में पड़ा रहता है, जबकि QA छूटी हुई एंट्री ढूँढता है और पूरी कहानी फिर से जोड़ता है। डेविएशन रिलीज़ को दिनों, कभी-कभी हफ़्तों तक खींच देते हैं।

प्लान से तैयार बैच तक

बैच बनाएँ।
उसकी कागज़ी कार्रवाई दूसरा काम न बने।

01 / प्रोडक्ट और कंट्रोल मास्टर पर आधारित कैपेसिटी प्लानिंग

सिर्फ़ बैच नहीं, ब्लूप्रिंट का हर स्टेप प्लान करें।

आपके प्रोडक्ट और कंट्रोल मास्टर बैच का हर स्टेज तय करते हैं। Factro सेल्स ऑर्डर से प्लान बनाता है और रिलीज से पहले हर स्टेज को असली कैपेसिटी के सामने जाँचता है।

01
अप्रूव्ड मास्टर पर प्लान करें।
सेल्स ऑर्डर से प्लान बनाएँ, जो अप्रूव्ड मास्टर वर्ज़न से जुड़े रहें।
02
डबल बुकिंग पकड़ें।
प्लान रिलीज़ होने से पहले ही देखें कि कौन-से रूम और इक्विपमेंट दो बार बुक हैं।
03
मटीरियल पहले ही जाँच लें।
प्लान की हर स्टेज के हिसाब से कमी और लीड टाइम जाँचें।

DraftBeing planned

PLN-13for SO-25MPCR-08 rev 2

FG-400 coated

5,90,000 units · Ventura Brands

14151617181920

Oct 14 to Oct 17 · ships Oct 20

Checking capacityChecking materials

PLN-14for SO-27

FG-110

1,50,000 units

Materials

PLN-15for SO-29

FG-310 standard

3,20,000 units

Checking capacity

Awaiting approvalProduction head and QA

PLN-10for SO-22

FG-200 coated

5,90,000 units

Capacity

PLN-11for SO-24

FG-110

2,40,000 units

Materials reserved

Approved, in work ordersBatches running or planned

PLN-08for SO-18

FG-200 coated

17,70,000 units

WO-0008

PLN-09for SO-21

FG-200 coated

5,90,000 units

QA release

PLN-07for SO-19

FG-400 coated

8,80,000 units

WO-0007

02 / ऐसा एक्ज़ीक्यूशन जो नियम खुद लागू करवाए

क्लियरेंस नहीं, तो शुरुआत नहीं। कैलिब्रेशन नहीं, तो मशीन नहीं। ट्रेनिंग नहीं, तो काम नहीं।

EBR बैच को स्टेप-दर-स्टेप चलाता है, और हर गेट एग्ज़ीक्यूशन का हिस्सा है। किसी से नियम याद रखने को कहने के बजाय सिस्टम ख़ुद काम रोक देता है।

01
हर स्टेप लागू करवाएँ।
स्टेप का क्रम, पीयर वेरिफ़िकेशन और न्यूनतम व अधिकतम समय लागू करवाएँ, हर चेंजओवर पर साइन की गई लाइन क्लियरेंस के साथ।
02
गुणवत्ता वहीं जाँचें जहाँ वह आगे बढ़ने का फ़ैसला करती है।
IPQC उसी स्टेज पर चलाएँ जिसे वह गेट करता है, और बैच के फ़्लोर छोड़ने से पहले FPT।
03
सिर्फ़ वही असाइन करें जो तैयार है।
जिन उपकरणों का कैलिब्रेशन या क्लीनिंग ओवरड्यू है, उन्हें ब्लॉक करें। QMS जुड़ा होने पर, काम सिर्फ़ उन्हीं ऑपरेटरों को असाइन करें जो मौजूदा SOP पर ट्रेन्ड हैं।

Stage 7 · Coating

7.1 Coating preparation

00:10:20

20 to 30 minFields open in orderPeer verifier must be a different user

1. Balance ID

Opens after the field above is recorded

2. Container tare weight (g)

Opens after the field above is recorded

3. Coating premix, net weight (kg)

Opens after the field above is recorded

4. Purified water (L)

Opens after the field above is recorded

Required fields 0 of 4Peer verifications —Minimum time 4 min left

Complete task

03 / फ़ॉर्मूलेशन के लिए एग्ज़िबिट ऑर्डर

उत्पादन तक पहुँचने से पहले फ़ॉर्मूलेशन को साबित करें।

डेवलपमेंट बैच अपने अलग ऑर्डर और रिकॉर्ड पर चलते हैं। हर ट्रायल असली बैच की तरह चलता है, और कोई फ़ॉर्मूलेशन तभी साबित होता है जब लगातार तीन ट्रायल पास हों।

01
ट्रायल को बैच की तरह चलाएँ।
टाइमर, क्रम से स्टेज और वर्क ऑर्डर जैसी ही स्टेज विंडो के साथ ट्रायल चलाएँ।
02
लगातार तीन बार साबित करें।
कोई भी ट्रायल फेल होने पर गिनती फिर से शुरू होती है, इसलिए प्रमाण का मतलब है लगातार तीन पास।
03
मिलकर अप्रूव करें।
QA हेड और R&D हेड मिलकर अप्रूव करते हैं, और फ़ॉर्मूलेशन लाइब्रेरी में चला जाता है।

04 / डेविएशन हिस्ट्री & जीनियोलॉजी

हर डेविएशन अपने अतीत और अपने असर के दायरे के साथ आता है।

नया डेविएशन उसी उपकरण, प्रोडक्ट और स्टेज की हिस्ट्री और संबंधित लॉट की जीनियोलॉजी के साथ आता है। आपकी टीम सबूतों से शुरुआत करती है।

01
हिस्ट्री देखें।
खुले डेविएशन के साथ ही पिछली घटनाएँ और हर एक कैसे सुलझाई गई, देखें।
02
लॉट ट्रेस करें।
बैच के पीछे के मटीरियल लॉट, और उन्हीं लॉट वाले दूसरे बैच ट्रेस करें।
03
सब जुड़ा रखें।
इन्वेस्टिगेशन, एक्शन और रिलीज़ के सबूत एक ही रिकॉर्ड पर रखें।

Deviations

Raised by people or from checks. QA reviews each one.

Open · 7

DeviationCategoryStageLinks

DEV-0463 Punch 11 chipped on TP-02Raised by Rahul M. from WO-0011EquipmentRaising

DEV-0462 Assay below specificationOOSLab review—

DEV-0461 Spray gun 1 sputtering on COAT-01EquipmentQA review—

DEV-0459 Shippers crushed in transitProcessClosure—

DEV-0458 EQ-001 used past its calibration dateEquipmentRisk assessment—

05 / यील्ड, OEE & प्लान्ड बनाम एक्चुअल

देखें कि हर बैच कहाँ फ़ायदा देता है और कहाँ नुकसान।

हर रन में प्लान बनाम असल मात्रा, समय और यील्ड स्टेज-दर-स्टेज रिकॉर्ड होती है, और हर मशीन OEE के लिए डेटा देती है। स्प्रेडशीट की कोई ज़रूरत नहीं।

01
यील्ड का विश्लेषण करें।
यील्ड को बैच, प्रोडक्ट और स्टेज के हिसाब से अलग-अलग देखें।
02
प्लान और असल की तुलना करें।
हर रन के लिए प्लान और असल मात्रा, समय और यील्ड की तुलना करें।
03
OEE ट्रैक करें।
रनटाइम, डाउनटाइम और आउटपुट से हर मशीन का OEE ट्रैक करें।

अंदर क्या है

Everything MES runs,
मॉड्यूल-दर-मॉड्यूल।

प्लानिंग, एग्ज़िक्यूशन, इक्विपमेंट और एग्ज़िबिट ऑर्डर, सब बैच रिकॉर्ड पर।

MES

प्लानिंग

सेल्स ऑर्डर से प्लान, मटीरियल और कैपेसिटी से मिलाकर जाँचे हुए।

कैपेसिटी प्लानिंग
शेड्यूल टकराव
मटीरियल की कमी
ऑपरेटर असाइनमेंट

MES

वर्क ऑर्डर

अप्रूव्ड प्लान, इलेक्ट्रॉनिक बैच रिकॉर्ड पर स्टेप-बाय-स्टेप चलाए जाते हैं।

MES

शॉप फ़्लोर

वर्क सेंटर और इक्विपमेंट, रनटाइम, कैलिब्रेशन और क्लीनिंग के साथ।

OEE
कैलिब्रेशन गेट
यूनिट क्वालिफ़िकेशन

MES

एग्ज़िबिट ऑर्डर

फ़ॉर्मूलेशन ट्रायल, जो लगातार तीन पास रन से साबित होते हैं।

विन-स्ट्रीक नियम
एक्सेप्टेंस क्राइटेरिया
ट्रायल टाइमर
QA & R&D का संयुक्त अप्रूवल

Task Manager

हर टास्क, अप्रूवल और बातचीत, बिना किसी चीज़ के पीछे हाथ से भागे।

टास्क
अलर्ट
रिमाइंडर
बातचीत
वेरिएंस

ऑटोमैटिक रिमाइंडर
SLA के साथ अप्रूवल
संबंधित सर्च

लाइब्रेरी

हर मॉड्यूल के लिए मास्टर डेटा, चेंज कंट्रोल के तहत।

मास्टर
मटीरियल
फ़ॉर्मूलेशन
स्पेसिफ़िकेशन
इक्विपमेंट टेम्पलेट

वर्ज़न कंट्रोल

इंडस्ट्री पैक

हर रेगुलेटेड कैटेगरी के लिए कंट्रोल, उन्हीं रिकॉर्ड और वर्कफ़्लो पर।

अहम पल

वे शिफ़्ट जो
रिलीज तय करती हैं।

पाँच हालात, जिनसे हर प्लांट गुज़रता है। देखिए Factro में क्या होता है।

सेल्स को गुरुवार को एक अर्जेंट बैच चाहिए।

प्लानर इसे सेल्स ऑर्डर से बनाता है और हर स्टेज को असली वर्क सेंटर और मटीरियल की तैयारी के सामने देखता है। ग्राहक को वादा मिलने से पहले ही टकराव दिख जाता है।

लाइन 2 एक प्रोडक्ट से दूसरे प्रोडक्ट पर चेंजओवर करती है।

क्लियरेंस साइन होने तक अगला बैच नहीं चल सकता। पहले स्टेप से पहले के चेंजओवर पर, रिकॉर्ड जानता है कि किसने और कब सफ़ाई की।

तीसरा एग्ज़िबिट ट्रायल फ़ेल हो जाता है।

सफल रन का काउंटर रीसेट हो जाता है। लगातार तीन रन पास होने तक फ़ॉर्मुलेशन ट्रायल में ही रहता है, और QA व R&D का संयुक्त अप्रूवल रिकॉर्ड पर होता है।

बैच के बीच में एक IPQC जाँच फेल हो जाती है।

अगली स्टेज होल्ड पर रहती है। डेविएशन स्टेज, रीडिंग और हिस्ट्री पहले से जुड़ी होने के साथ खुलता है, ताकि QA फ़ोन कॉल के बजाय तथ्यों से शुरू करे।

इस महीने एक प्रोडक्ट की यील्ड 3% गिर गई।

स्टेज के हिसाब से प्लान्ड बनाम एक्चुअल दिखाता है कि वह कहाँ गया। उत्पादन टीम रन को दोबारा जोड़े बिना उसे किसी मशीन, शिफ़्ट या मटीरियल लॉट तक ट्रेस कर लेती है।

यह किसके लिए है

उन लोगों के लिए बना, जो
बैच बनाते हैं।

हर भूमिका के लिए Factro अपनी अलग स्क्रीन पर खुलता है, काम के लिए ज़रूरी सबूतों के साथ।

01 / किसके लिए

सेल्स ऑर्डर से प्लान, रिलीज़ से पहले असली कैपेसिटी और शॉर्टेज चेक के साथ।

01
अप्रूव्ड मास्टर पर, सेल्स ऑर्डर से प्लान
02
रिलीज़ से पहले पकड़े गए टकराव और कमियाँ
03
एग्ज़िबिट और कमर्शियल काम एक ही प्लान में

शुरू करने से पहले

सवाल
जो प्लांट हमसे पूछते हैं।

जो ऑपरेशन आपके पास है, उसी से शुरू करें। जिन कंट्रोल और कनेक्शन की ज़रूरत है, उन्हें तय करें।

हमारी टीम से बात करें

क्या हमें पहले ही दिन हर प्रोडक्ट को EBR पर ले जाना होगा?

नहीं। ज़्यादातर प्लांट एक लाइन पर एक प्रोडक्ट से शुरू करते हैं। हम उसका मास्टर उसी बैच रिकॉर्ड से बनाते हैं जो आप आज इस्तेमाल करते हैं, जब तक आपकी QA संतुष्ट न हो तब तक उसे कागज़ के साथ-साथ चलाते हैं, फिर एक-एक करके प्रोडक्ट जोड़ते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक बैच रिकॉर्ड कहाँ से आता है?

आपके अप्रूव्ड मास्टर प्रोडक्शन और कंट्रोल रिकॉर्ड से। हर वर्क ऑर्डर उसी मास्टर से अपना EBR बनाता है, और ऑपरेटर काम होते-होते उसे स्टेप-दर-स्टेप पूरा करते हैं, आखिर में रिकॉर्ड जोड़ने के बजाय हर स्टेप पर ही रीडिंग और सिग्नेचर दर्ज करते हैं।

क्या कोई बैच ज़रूरी जाँच छोड़ सकता है?

कंट्रोल ऑन हों तो नहीं। चेंजओवर पर लाइन क्लियरेंस ज़रूरी है, हर IPQC चेक पास होने पर ही अगला स्टेज खुलता है, बैच रिलीज़ में जाने से पहले FPT पास होना चाहिए, और काम शुरू होने से पहले इक्विपमेंट कैलिब्रेशन और क्लीनिंग स्टेटस चेक होते हैं।

क्या किसी बिना ट्रेनिंग वाले व्यक्ति को कोई स्टेप असाइन किया जा सकता है?

QMS जुड़ा हो तो नहीं। असाइनमेंट कॉम्पिटेंसी मैट्रिक्स की जाँच करता है, इसलिए कोई स्टेप सिर्फ़ उन्हीं लोगों को जाता है जिन्हें उसके मौजूदा SOP पर ट्रेनिंग मिली है, और SOP रिविज़न होने पर उसे इस्तेमाल करने वाले सभी के लिए री-ट्रेनिंग शुरू हो जाती है।

बैच के दौरान मास्टर रिकॉर्ड संशोधित हो जाए तो क्या होता है?

उस बैच के लिए कुछ नहीं बदलता। हर वर्क ऑर्डर उसी अप्रूव्ड मास्टर वर्ज़न से बंधा रहता है जिस पर वह शुरू हुआ था। रिविज़न आगे के बैचों पर लागू होता है, और ऑपरेटर ने असल में जो फ़ॉलो किया उसका रिकॉर्ड जस का तस रहता है।

एग्ज़िबिट ऑर्डर क्या है?

नए फ़ॉर्मूलेशन के ट्रायल और डेवलपमेंट बैचों के लिए एक अलग ऑर्डर। यह कमर्शियल काम वाले उसी फ्लोर और कैपेसिटी प्लान पर, उन्हीं कंट्रोल के तहत चलता है, लेकिन अपना अलग रिकॉर्ड रखता है। कोई फ़ॉर्मूलेशन तभी प्रमाणित माना जाता है जब लगातार तीन ट्रायल पास हों और QA व R&D दोनों मिलकर अप्रूव करें।

क्या MES हमारी मशीनों और सेंसरों से जुड़ता है?

हाँ, अनुरोध पर। PLC, SCADA और सेंसर कनेक्शन का दायरा ऑनबोर्डिंग के दौरान तय होता है, और फिर उनकी रीडिंग बैच रिकॉर्ड में उसी स्टेप पर दर्ज होती है जिससे वे जुड़ी हैं।

इसे अपना वर्कफ़्लो बनाएँ

एक मास्टर रिकॉर्ड लेकर आइए।
इसे प्लान बनते देखें।

हमारी टीम के साथ अपनी प्लानिंग, लोगों और इक्विपमेंट को देखें। अपने ब्लूप्रिंट के सामने प्लान, गेट्स को टिके रहते, और एक डेविएशन को उसकी हिस्ट्री और जीनियोलॉजी के साथ आते देखें।

Walk through MES

फ़्लोर को गाइड कीजिए। रिकॉर्ड पूरा कीजिए।

Capacity meets the batch.

The work becomes the record.

Complete. Reconciled. Ready for QA.

पेपर बैच रिकॉर्ड की जाँच होती है
बैच बनने के बाद।

प्लान ब्लूप्रिंट को नज़रअंदाज़ करता है।

हर डेविएशन शून्य से शुरू होता है।

बैच इंतज़ार करता है। फिर दोबारा इंतज़ार करता है।

बैच बनाएँ।
उसकी कागज़ी कार्रवाई दूसरा काम न बने।

सिर्फ़ बैच नहीं, ब्लूप्रिंट का हर स्टेप प्लान करें।

क्लियरेंस नहीं, तो शुरुआत नहीं। कैलिब्रेशन नहीं, तो मशीन नहीं। ट्रेनिंग नहीं, तो काम नहीं।

उत्पादन तक पहुँचने से पहले फ़ॉर्मूलेशन को साबित करें।

हर डेविएशन अपने अतीत और अपने असर के दायरे के साथ आता है।

देखें कि हर बैच कहाँ फ़ायदा देता है और कहाँ नुकसान।

Everything MES runs,
मॉड्यूल-दर-मॉड्यूल।

प्लानिंग

वर्क ऑर्डर

शॉप फ़्लोर

एग्ज़िबिट ऑर्डर

Task Manager

लाइब्रेरी

इंडस्ट्री पैक

वे शिफ़्ट जो
रिलीज तय करती हैं।

सेल्स को गुरुवार को एक अर्जेंट बैच चाहिए।

लाइन 2 एक प्रोडक्ट से दूसरे प्रोडक्ट पर चेंजओवर करती है।

तीसरा एग्ज़िबिट ट्रायल फ़ेल हो जाता है।

बैच के बीच में एक IPQC जाँच फेल हो जाती है।

इस महीने एक प्रोडक्ट की यील्ड 3% गिर गई।

उन लोगों के लिए बना, जो
बैच बनाते हैं।

सवाल
जो प्लांट हमसे पूछते हैं।

क्या हमें पहले ही दिन हर प्रोडक्ट को EBR पर ले जाना होगा?

इलेक्ट्रॉनिक बैच रिकॉर्ड कहाँ से आता है?

क्या कोई बैच ज़रूरी जाँच छोड़ सकता है?

क्या किसी बिना ट्रेनिंग वाले व्यक्ति को कोई स्टेप असाइन किया जा सकता है?

बैच के दौरान मास्टर रिकॉर्ड संशोधित हो जाए तो क्या होता है?

एग्ज़िबिट ऑर्डर क्या है?

क्या MES हमारी मशीनों और सेंसरों से जुड़ता है?

एक मास्टर रिकॉर्ड लेकर आइए।
इसे प्लान बनते देखें।

फ़्लोर को गाइड कीजिए। रिकॉर्ड पूरा कीजिए।

Capacity meets the batch.

पेपर बैच रिकॉर्ड की जाँच होती हैबैच बनने के बाद।

प्लान ब्लूप्रिंट को नज़रअंदाज़ करता है।

हर डेविएशन शून्य से शुरू होता है।

बैच इंतज़ार करता है। फिर दोबारा इंतज़ार करता है।

बैच बनाएँ।उसकी कागज़ी कार्रवाई दूसरा काम न बने।

सिर्फ़ बैच नहीं, ब्लूप्रिंट का हर स्टेप प्लान करें।

क्लियरेंस नहीं, तो शुरुआत नहीं। कैलिब्रेशन नहीं, तो मशीन नहीं। ट्रेनिंग नहीं, तो काम नहीं।

उत्पादन तक पहुँचने से पहले फ़ॉर्मूलेशन को साबित करें।

हर डेविएशन अपने अतीत और अपने असर के दायरे के साथ आता है।

देखें कि हर बैच कहाँ फ़ायदा देता है और कहाँ नुकसान।

Everything MES runs,मॉड्यूल-दर-मॉड्यूल।

प्लानिंग

वर्क ऑर्डर

शॉप फ़्लोर

एग्ज़िबिट ऑर्डर

Task Manager

लाइब्रेरी

इंडस्ट्री पैक

वे शिफ़्ट जोरिलीज तय करती हैं।

सेल्स को गुरुवार को एक अर्जेंट बैच चाहिए।

लाइन 2 एक प्रोडक्ट से दूसरे प्रोडक्ट पर चेंजओवर करती है।

तीसरा एग्ज़िबिट ट्रायल फ़ेल हो जाता है।

बैच के बीच में एक IPQC जाँच फेल हो जाती है।

इस महीने एक प्रोडक्ट की यील्ड 3% गिर गई।

उन लोगों के लिए बना, जोबैच बनाते हैं।

प्रोडक्शन प्लानर

शिफ्ट सुपरवाइज़र

वेइंग ऑपरेटर

मैन्युफ़ैक्चरिंग ऑपरेटर

फ़ॉर्मूलेशन साइंटिस्ट

R&D हेड

प्लांट हेड

सवालजो प्लांट हमसे पूछते हैं।

क्या हमें पहले ही दिन हर प्रोडक्ट को EBR पर ले जाना होगा?

इलेक्ट्रॉनिक बैच रिकॉर्ड कहाँ से आता है?

क्या कोई बैच ज़रूरी जाँच छोड़ सकता है?

क्या किसी बिना ट्रेनिंग वाले व्यक्ति को कोई स्टेप असाइन किया जा सकता है?

बैच के दौरान मास्टर रिकॉर्ड संशोधित हो जाए तो क्या होता है?

एग्ज़िबिट ऑर्डर क्या है?

क्या MES हमारी मशीनों और सेंसरों से जुड़ता है?

एक मास्टर रिकॉर्ड लेकर आइए।इसे प्लान बनते देखें।

पेपर बैच रिकॉर्ड की जाँच होती है
बैच बनने के बाद।

बैच बनाएँ।
उसकी कागज़ी कार्रवाई दूसरा काम न बने।

Everything MES runs,
मॉड्यूल-दर-मॉड्यूल।

वे शिफ़्ट जो
रिलीज तय करती हैं।

उन लोगों के लिए बना, जो
बैच बनाते हैं।

सवाल
जो प्लांट हमसे पूछते हैं।

एक मास्टर रिकॉर्ड लेकर आइए।
इसे प्लान बनते देखें।