Chaque transmission implique une ressaisie.
Le magasin, la planification et la QA saisissent le même lot de matière, le même lot de fabrication et le même dossier dans leurs propres systèmes, puis les rapprochent plus tard.
• Digital Manufacturing Platform
ERP, MES et QMS sur une seule base de données. Une décision dans un produit détermine ce qui peut se passer dans les autres.
Commencez par un produit. Connectez le reste quand vous êtes prêt.
Le problème
Achats, production et qualité tiennent chacun leurs propres registres. Chaque passage de relais entre eux signifie ressaisie, rapprochement ou relance.
Le magasin, la planification et la QA saisissent le même lot de matière, le même lot de fabrication et le même dossier dans leurs propres systèmes, puis les rapprochent plus tard.
La QA bloque un lot. Le magasin, la planification et l’expédition l’apprennent par e-mail, s’ils l’apprennent.
Les inspecteurs parcourent trois enregistrements et le middleware qui les relie. Comme chaque mise à niveau.
Comblez les écarts entre les systèmes
Cinq choses que vous n'obtenez que si achats, production et qualité partagent un même enregistrement.
01 / Généalogie des lots
Un lot fournisseur porte sa réception, son analyse, sa pesée, ses lots de fabrication et ses expéditions dans un seul dossier. La portée d'un rappel est une vue, pas un projet.
Recherchez un lot fournisseur, un lot de fabrication ou une expédition et voyez tout le parcours, en amont et en aval.
Réception depuis l’ERP, essai depuis le QMS et pesée depuis le MES, dans le même dossier.
Voyez les lots, clients et stocks touchés par un rappel, avant la fin de l’appel.
02 / Un seul blocage
Quand le QC bloque un lot, le magasin, la planification et les ventes le voient à la même seconde. Pas d’e-mail, pas d’interface, pas de synchronisation.
Le magasin ne peut pas sortir le stock bloqué, et ses emplacements sont verrouillés.
Les lots planifiés qui ont besoin de ce lot de matière sont signalés dans le MES avant le début de la pesée.
Les commandes qui en dépendent sont signalées à risque, avec le motif joint.
03 / Coût de revient par lot
Les prix d’achat rencontrent la consommation réelle de l’atelier : le coût de lot devient un rapport, pas un tableur de fin de mois.
Chaque matière est valorisée au prix auquel elle a été achetée.
Les quantités pesées et rapprochées, pas le standard de la BOM.
Écarts de prix et de consommation par rapport au plan, lot par lot.
04 / Vue usine
Ventes, achats, production et qualité sur un seul tableau de bord : un retard apparaît à sa cause, pas là où il aboutit.
OTIF, OEE et état de préparation, lus dans le même enregistrement.
Chaque lot en retard indique l'étape et l'équipe qui le bloquent.
Les tâches en retard s’ouvrent avec le dossier joint.
05 / Événements qualité
Les déviations, CAPA et maîtrises des changements de chaque équipe arrivent dans une seule liste, déclarées par des personnes ou par Factro lui-même, chacune liée au lot de matière, au lot fabriqué ou à l'équipement dont elle provient.
Un résultat non conforme, une livraison incomplète ou un étalonnage manqué déclenche son propre événement, avec le dossier joint.
Déviations, CAPA et maîtrise des changements partagent une seule file, pour que la QA voie ce qui est ouvert, qui en est responsable et ce qui est en retard.
Un événement affiche les lots qu'il bloque, et un lot affiche ses événements ouverts, si bien qu'aucune libération ne passe à côté d'une investigation.
Sous le capot
Douze modules répartis entre ERP, MES et QMS, sur un seul dossier.
DMP remplace une dizaine de systèmes distincts. Aucune taxe d’intégration : aucune interface à construire, maintenir, valider ou rapprocher.
Chaque modification dans ERP, MES et QMS aboutit dans une seule piste d’audit en ajout seul. Vous validez un système, pas trois plus les interfaces entre eux.
Un blocage QC dans le QMS arrête à la fois la sortie en magasin et le lot planifié dans le MES, car il n’y a rien à synchroniser.
Des contrôles pour chaque catégorie réglementée, sur les mêmes enregistrements et workflows.
Les moments qui comptent
Cinq situations où des systèmes séparés se bloquent, mais pas un dossier unique.
Le disponible à la vente ne compte que le stock libéré, de sorte que l'engagement correspond à ce que le QC a approuvé.
La généalogie va du lot fournisseur jusqu'à l'expédition, en passant par chaque lot fabriqué. À partir d'un seul enregistrement, prête avant la fin de l'appel.
Les prix d’achat rencontrent la consommation réelle de l’atelier : le calcul des coûts devient un rapport, pas un tableur de fin de mois.
Le magasin, la planification et l’expédition voient le blocage dès que le laboratoire l’enregistre. Personne ne court après la boîte mail de quelqu’un.
Une piste d'audit et un dossier de validation, au lieu de trois systèmes et des interfaces qui les relient.
Pour qui
Chaque rôle ouvre Factro sur son propre écran, avec les preuves nécessaires pour agir.
01 / Pour qui
Voyez toute l’usine au même endroit.
OTIF, OEE et état de préparation au même endroit
Coût du lot par rapport au plan
Retards remontés jusqu'à leur origine
02 / Pour qui
Grandissez sans ajouter de systèmes.
Un seul abonnement pour tous les produits et modules
Packs sectoriels et nouveaux modules inclus
Aucun projet d'intégration à financer
03 / Pour qui
Guidez les inspecteurs dans un seul système.
Une seule piste d'audit en ajout seul
Un seul dossier de validation
Preuves saisies avec le lot
04 / Pour qui
Suivez chaque mouvement de matière dans toute l'exploitation.
Réceptions et statut des fournisseurs
Matière libérée pour les lots planifiés
Commandes à risque quand un lot est bloqué
05 / Pour qui
Reliez l'atelier au reste de l'usine.
Disponibilité des matières dans le plan
Avancement des étapes et blocages qualité
Retards visibles par chaque service
06 / Pour qui
Le coût du lot fondé sur le travail réellement effectué.
Prix issu des achats, quantité issue de la pesée
Rendement issu du rapprochement
Écart par rapport au plan, lot par lot
07 / Pour qui
Un seul système à piloter et à maintenir.
Un seul modèle d'accès pour toute l'usine
Intégrations maîtrisées et historique d'audit
Un seul enregistrement validé, pas trois copies
Avant de commencer
Partez de votre activité actuelle. Convenez des contrôles et des connexions dont vous avez besoin.
Parlez à notre équipeUne seule base de données pour ERP, MES et QMS. Un lot de matière, un lot fabriqué ou une déviation n'existe qu'une fois, et chaque équipe lit et écrit le même enregistrement : un blocage QC dans le QMS bloque la sortie en magasin et signale le lot planifié dans le MES au même instant.
Une intégration copie des données entre bases de données, selon un calendrier ou sur événement, et chaque interface est un élément de plus à construire, valider, surveiller et réparer. Avec DMP, il n'y a rien à copier : donc aucun délai, aucun rapprochement et aucune interface qu'un inspecteur pourrait remettre en question.
Non. Commencez par le produit qui résout votre problème le plus coûteux. Quand vous ajoutez les autres, ils rejoignent la même base de données, sans données à migrer ni interface à développer.
Vous validez un seul système avec une seule piste d’audit, au lieu de trois systèmes et des interfaces entre eux. Avec l’offre Dedicated, le dossier de validation couvre URS, IQ, OQ et PQ, avec une matrice de traçabilité des exigences couvrant ERP, MES et QMS.
Non. Un site fait tourner un seul Factro. Les packs sectoriels ajoutent les contrôles dont chaque catégorie a besoin sur le même enregistrement, si bien qu'une ligne de nutraceutiques et une ligne pharmaceutique partagent une seule piste d'audit.
Seulement si vous le souhaitez. Si SAP gère votre finance, vos achats et votre reporting, il reste en place. Factro ajoute un dossier de lot contraignant à l'atelier et un système qualité qui bloque le travail tant que ses contrôles ne sont pas conformes, et renvoie les transactions vers SAP.
Un seul abonnement couvre chaque produit, module et pack sectoriel, y compris les nouveaux dès leur sortie. Vous commencez à payer quand vous commencez à l'utiliser, sans obligation d'achat avant la fin de l'onboarding et de l'exploitation accompagnée.
Faites-en votre workflow
Parcourez avec notre équipe un produit, de la réception à la libération. Commencez par les passages de relais qui ralentissent vos lots.